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组合机床液压系统的使用,维护和维修
组合机床液压系统 组合机床液压系统主要由通用滑台和辅助部分（如定位、夹紧）组成。动力滑台本身不带传动装置，可根据加工需要安装不同用途的主轴箱，以完成钻、扩、铰、镗、刮端面、铣削及攻丝等工序。
多工位加工，高压稳定性。多工位加工：卧式组合机床具有多个工位，可以在同一机床上完成多种不同的加工步骤，提高生产效率。高压稳定性：卧式组合机床的液压系统需要具有稳定的高压能力，以确保各个工作单元的正常运行。
而所有的基本回路的 作用 就是控制液压介质的 压力和流量 因此液压基本回路的作用就 是三个方 面 控制压力、控制流量的大 小、控制流动的方向。所以基 本回路可以 按照这三方面的作用而分成三大类压力控制回路、 流量控 制回路、方向控制回路。
这个系统中工进时采用的调速方式是节流阀调速。工进时采用节流阀调速的原因主要是因为这种调速方式简单、可靠，且易于实现。通过调节节流阀的开度，可以快速、方便地实现对执行元件的流量控制，从而达到调节速度的目的。
调速阀调节。根据查询道客巴巴网得知，组合机床动力滑台液压系统在工进时采用调速阀调节，调速阀可以作为快进或工进之间的转换，进给速度稳定。
动力滑台液压系统有何特点?
) 采用容积节流调速回路。该系统采用了“限压式变量叶片泵 调速阀 背压阀”式容积节流调速回路。用变量泵供油可使空载时获得快速（泵的流量更大），工进时，负载增加，泵的流量会自动减小，且无溢流损失，因而功率的利用合理。用调速阀调速可保证工作进给时获得稳定的低速，有较好的速度刚性。
它对液压系统性能的主要要求是速度换接平稳， 进给速度稳定， 功率利用合理， 效率高，发热少。
液压动力滑台对液压传动系统性能要求是速度换接平稳、功率利用合理。根据查询相关资料信息显示，液压动力滑台对液压传动系统性能需要达到速度换接平稳、功率利用合理的标准，确保进给速度稳定，系统效率高、发热量少。液压动力滑台是机械滑台，利用液压缸将泵站所提供的液压能转变成滑台运动所需的机械能。
设计一台钻镗两用组合机床动力滑台的液压系统
1、将两台动力头安装固定在液压滑台上，通过液压换向阀来实现前进和后退，终点开关给换向阀一个后退的信号，使滑台后退。工进速度的控制：精度要求不高的时候，可以通过流量阀来控制工进速度。
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