今天给各位分享fanuc数控系统对刀操作手册的知识，其中也会对fanuc数控铣床对刀步骤进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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FANUC数控车床怎么对刀
红+绿-，然后靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序。还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系。转到1号刀位，把磁性快调整到黄色的感应点，就好了。
第二种 *** ：在对基准刀时，将显示的与参考点偏差的Z 值写入9号刀补的Z 值，将显示的X 值与对刀直径的反数之和写入9好刀补的X 值。
FANUC数控车床对刀操作的大致步骤为：X方向对刀，试车外圆，X方向不动沿Z方向退出刀具，停车，测量外圆直径，然后进入刀补画面，位置补偿，输入测量值，按测量软键，再按确定软键。Z方向对刀，与以上操作类似。
记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0.”并按“测量”也可以）。
试切法对刀\x0d\x0a\x0d\x0a试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀 *** 。\x0d\x0a工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
按OFFSET/SETTING键，然后安功能键“补正”然后按功能键“形状”进入刀具补偿页面。然后对刀。切端面，对Z轴，在刀具补偿页面下将光标移动到你所对的刀具号上，输入比如Z0.0，然后点功能键测量。这样Z轴就对好了。
数控机床(FANUC系统)对刀步骤_数控机床对刀步骤
第三种 *** ：用第二种 *** 的程序将刀具移至工件G92起点后，重启系统，不会参考点直接加工，试验后能够加工。但这不符合机床操作规程，结论是能行但不可行。
FANUC数控车床对刀操作的大致步骤为：X方向对刀，试车外圆，X方向不动沿Z方向退出刀具，停车，测量外圆直径，然后进入刀补画面，位置补偿，输入测量值，按测量软键，再按确定软键。Z方向对刀，与以上操作类似。
回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
夹紧工件，使工件低速旋转（正转，反转是具体情况而定）使用“手轮”模式，使车刀逐渐靠近工件 试切工件端面，X向退出，保持Z轴不动。
红+绿-，然后靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序。还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系。转到1号刀位，把磁性快调整到黄色的感应点，就好了。
将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。
法兰克数控车床如何对刀?
准备过程：打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。
将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。
车床启动 刀尖缓碰平面，此时Z为0点，点下刀具数据，输入z0.然后退刀，再缓碰外圆，然后Z退出，停车量下外圆 。
在“MDI”模式下，输入指令码，主轴向前转动，保持中等转速。然后切换到“手轮”模式，调整机器的速度来移动机器。
对刀常用的 *** ：试切法 先对Z轴：主轴正转，移动刀架，到工件端面处，注意不要直接靠上端面，要离开些，距离不要太大。然后用手摇，放在25%上，慢慢移动，直至靠上端面，且有少量的鉄削出现。
按OFFSET/SETTING键，然后安功能键“补正”然后按功能键“形状”进入刀具补偿页面。然后对刀。切端面，对Z轴，在刀具补偿页面下将光标移动到你所对的刀具号上，输入比如Z0.0，然后点功能键测量。这样Z轴就对好了。
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