knd数控系统螺纹参数怎么改（knd数控g76螺纹编程实例）

admin 2024年09月02日 19:52:31 174 175

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本文目录一览：

1、数控车床knd用丝锥攻牙要改哪些参数?怎么编程??
2、KND系统怎么编螺纹程序?
3、KND用G76车外牙30X2,怎么编程
4、G1/2——14螺纹用数控车床做怎么编程?KND系统的
5、KND伺服驱动系统如何调试螺纹参数
6、谁知道KND数控螺纹编程怎么编啊

数控车床knd用丝锥攻牙要改哪些参数?怎么编程??

G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。 F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。

KND系统攻丝固定循环格式：G93 Z(W)_ F/I_ 其中的F为公制，I为英制。举例：F的意思是螺距是2mm的牙 I14意思是螺距是每英寸14牙，一英寸等于24毫米，24毫米有14个牙。

数控车床knd用丝锥攻牙要改哪些参数？怎么编程？用KND系统估计没有伺服主轴，不可刚性攻丝。可用弹性夹套，G01指令。数控周氏帝攻牙g93循环多次如何编程用不了呀，用G84也不好用！垃圾KnD。

KND系统怎么编螺纹程序?

在KND数控机床系统中，编写螺纹加工程序的一般步骤如下：打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。

用G92 格式是G92 X（）Z（）L（螺纹头数，普通螺纹则不需要L）F（螺距）这里面的X，Z是螺纹的终点坐标。 X（）X（）看需要几刀搞定，这是X向的吃刀量。

举个例子给你看吧，比如一个锥度螺纹大头直径为30，小头直径为15，，长度为30，导程为3的螺纹（用大头直径-小头直径）÷2就是他的半径差。KAD锥度螺纹公式为G92 X Z R F R为半径差 F为导程。

R值通俗点的讲法就是螺纹起点直径减去终点直径除以2。（减出来的数值是负的就写负的，正的就写正的。）重要的是算起点和终点。这个起点和终点不能看图纸来计算，要按照螺纹刀G00定位的点开始算起点直径，按照螺纹的终点算终点直径。起点的直径，和终点的直径算对了就肯定没问题。

KND用G76车外牙30X2,怎么编程

a：刀尖角度，取值：00、230、560、80，单位：度（°），必须输入2 位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数P29 的值修改为a。未输入a 时，以系统参数P29的值作为螺纹牙的角度。△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。

内螺纹，内径车到21mm G0 X20 Z0 G92 29 Z-40.0 F0 X25 X30.1 X30.5 X30.6 G0 X100.0 Z100.0 用G76的话，除去定位不一样，其余都一样的 6H和6g是公差等级，要用螺纹规来控制的。

数控机床编程有一定的结构和 *** ，掌握之后再进行工艺创作就很容易了，建议你多问问做的多的老师傅，他们很有经验，多向他们学习，相信自己会有新收获的。扩展螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。

K ：螺纹牙高(X轴方向的距离用半径值指令)。Δd ：之一次切入量(同G32的螺纹切削)注：用P、Q、R指定的数据，根据有无地址X(U)， Z(W)来区别。循环动作由地址X(U)， Z(W)指定的G76指令进行。此循环加工中，刀具为单侧刃加工，刀尖的负载可以减轻。

G1/2——14螺纹用数控车床做怎么编程?KND系统的

先选择“录入”模式，按“索引”按键，在“之一页”里，打开程序开关（按数值按键4），在“设置”里，“参数设置”－－打开参数设置开关；修改K参数和D数据时，需要在“录入”模式下和打开“程序开关”。

分析：该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸，其中材料为45钢，毛坯为Φ40×120mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND -1TBⅡ）中加工，所用的刀具为 1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。

车削 *** 、车刀、车之前的直径、牙深小径的计算等跟普车差不多。

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KND伺服驱动系统如何调试螺纹参数

1、打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。使用G32指令来开始螺纹加工，格式为：G32 X(U) Z(W) F(E)，其中X、Z为螺纹的终点坐标，F为螺距。

2、长24 锥度33 每英寸11牙牙型高度479+压顶圆弧半径0.317=796 编程如下 T0101S800；G0 x52；Z3；G92 X45 z-24 R-0.665 i11；x48 i11；，x45 i11；G0z100；实际操作加工可将外圆减30--50丝，希望能帮到你。

3、，通过参数对系统设定，调整减少。4，容易做成ASIC电路。对于现代数控系统来说，伺服技术的更大突破可以概括为：交流驱动代替直流驱动，数字控制代替模拟控制，软件控制代替硬件控制。20世纪90年代，许多公司开发了直线电机，这种电机由全数字伺服驱动，具有高刚性和良好的频响特性，因此可以获得很高的速度。

4、螺距5算的，具体格式是这样的G76 P(m)(r)(a) NQ(Δdmin) R(d）；G76 X（螺纹外径-3*螺距） Z_ P（k) Q(△d) R(i)F_；m为精车次数，r为退刀距离，a为刀尖角度，X为小径，Z为螺纹长度，k为螺纹高度（螺距*0.65），△d为之一次切深。P Q以下均用微米为单位。