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数控加工系统的基本功能是什么?
数控系统的主要功能：CNC装置能控制的轴数以及能同时控制（即联动）轴数是主要性能之一。一般数控车床只需2轴控制2轴联动；一般铣床需要2轴半或3轴控制、3轴联动；一般加工中心为多轴控制，3轴或3轴以上联动。
伺服和测量反馈系统：伺服系统的作用是将从数控装置接收的指令信息，经过功率放大和整形后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移。机床本体：是在数控机床上自动完成各种切削加工的机械部分。
①坐标轴控制功能：控制系统可以控制坐标轴的数目指的是数控最多可以控制多少个坐标轴，其中包括平动轴和回转轴。②插补功能：指数控机床能够实现的运动轨迹。如直线、圆弧、螺旋线、抛物线、正弦曲线等。
倍福plcscan不到后面的模块是啥原因呢
1、输出置1，指示灯会亮的，不亮的话就是模块的问题，亮的话，就去查模块到接触器继电器（执行机构）的接线。
2、这个是 *** 线路和其他管线的线路共管敷设导致的干扰。只要是 *** 线单独穿管敷设的就能解决。
3、模组与主机（CPU）之间通讯线路故障。依据查询倍福plcscan故障说明书得知，倍福plcscan不到后面的模块可能是模组与主机（CPU）之间通讯线路故障导致的问题。福致力于通过基于PC的控制技术为您打造开放式自动化系统。
数控系统的发展历程是什么样的?
我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，之一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
伺服技术的发展：伺服装置是数控系统的重要组成部分。20世纪50年代初，世界之一台NC机床的进给驱动采用液压驱动。由于液压系统单位面积产生的力大于电气系统所产生的力(约为20：1)，惯性小、反应快，因此当时很多NC系统的进给伺服为液压系统。
近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。 数控(NC)阶段(1952～1970年) 早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。
FANUC数控系统的发展FANUC 公司创建于1956年，1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。
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