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fanuc数控怎么编程呢?
1、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
2、D的磨损补偿值变成格式g10L1 *** R。p指的是机床补偿理所指的番号如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g4g42使用。
3、在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
4、Fanuc系统常用编程指令：准备功能（G功能）准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
5、在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。 图34 外圆粗切循环 外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如图34所示。
发那科系统加工中心,加工圆周孔怎么编程,14个孔等分在半径200的圆上...
首先之一步就是进行启动仿真软件选择法兰克系统单击运行即可。接着就是进行运行后会有个每日提示不用管直接点确定，然后选择喜欢的加工面板这里注意的是选择台中精机即可。然后急速进行G68和G69。
手工编程：深度只走一刀的坐标系旋转加调用子程序，深度要走多刀的坐标系旋转加子程序调用子程序。用软件编程就太简单了只是一个走线的刀路。
一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。
首先使用工具来找出需要测量的工件的中心，然后以中心点为数显XY线的0位点.接着点击如图箭头左边的图形。图上面圆形上面几个点就是圆周分孔的图形。
就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。
均匀分部12个圆周孔，角度间隔30度，起始角度为15度，直径是100，圆心为坐标原点。G16X50圆周孔半径Y15起始角。G91Y30K11增量方式钻剩余11孔，角度间隔30，也可用绝对指令G90。G01z深度 F进给。
如何给数控车床编程?
数控车床角度的编程 *** 是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。
数控机床编程的 *** 有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
回零，对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具 ；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
确定加工过程：首先需要明确工件的几何形状和尺寸，以及所需的加工工艺，例如铣削、钻孔、车削等。选择编程方式：数控机床编程可以采用手工编程、CAM软件辅助编程或CAD/CAM集成编程等方式。
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