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本文目录一览：
- 1、数控机床故障分析与维修经验总结
- 2、西门子数控802c系统G158如何编程加工?
- 3、西门子系统加工中心刀具半径替换指令不好用怎么办
- 4、加工中心西门子数控系统怎么样?
- 5、数控机床怎样维护???
数控机床故障分析与维修经验总结
现结合自己在实际维修工作中的一点经验，对其常见故障作几点分析程序启动后，步进电机抖动不转，这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。
数控机床的电气装置部分的故障主要是硬件故障，其中的硬件故障为：控制系统某元器件接触不良或损坏、无供电电源等，这种故障必须更换损坏的器件或者维修后才能排除故障。
)刀位转不停，检查发信盘及霍尔传感器电源及线路。
这类故障发生时没有任何硬件及软件报警显示，因此分析诊断起来比较困难。对于没有报警的故障，通常要具体问题具体分析。遇到这类问题，要根据故障现象、机床工作原理、数控系统工作原理、PLC梯形图以及维修经验来分析诊断故障。例如一台数控淬火机床经常自动断电关机，停一会再开还可以工作。
检查Z轴控制部分，发现接口板和驱动板间有根连接线为虚焊，重焊后故障消失。例2 某型数控机床，配备同上，在使用过程中出现向进给速度突然变慢，控制面板显示异常。因控制面板显示异常，先检查主板，发现该系统CPU采用280芯片，主板全部集成块都带插座，而不是直接焊接在印刷板上。
现代数控机床常见故障 (一)电源故障 数控机床维修时往往会发现有电源故障，有些系统电源控制线路比直接电源加入型系统要复杂。对照原理图进行维修是最有效，最可靠的 *** 。在某些机床上，由于机床互锁的需要，使用了外部电源切断信号，这时应根据机床电气原理图，综合分析故障原因，排除外部电源切断的因素，才能起动。
西门子数控802c系统G158如何编程加工?
1、如果你需要G158编程，说明你车的零件要么是非圆曲线或者是LCYC95外圆循环无法车削的零件 这个指令，书中的解释是坐标点偏移。没错的确是这样的，可是要分情况去理解这句话！假设你要偏移Z向的坐标系，那么就写G158 Z（值），这时候Z向零点就变成你写的那个值所在的位置。
2、⑦ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段。⑧ 当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
3、毛坯ф30，加工右半个椭圆（z向有偏心）。
4、R1=R1+1 IF R1≤360 GOTOB MM 注意：椭圆计算公式：X=a*COSθ，Y=b*SINθ（其中a为长轴半径，b 为短轴半径）。G64为连续路径加工，适于用小直线段逼近非圆曲线。
5、BACKGROUD EDIT 背景编程：( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。7 MANU ABS 手动绝对值 。7 PROG RSTAT 程序再起动。75 、Z NEGLT 取消执行Z轴指令 。76 、AXIS LOCK 取消执行三轴指令 。7 B 第五轴。
西门子系统加工中心刀具半径替换指令不好用怎么办
1、刀具管理响应错误。功能不执行。无刀具分配给给出的刀库。地址点00001/00008。指令 02 PLC参数应答参数001-标识符 08 无效。经查为刀套上下信号异常引起报警。重新调整后可以正常换刀，但是有些刀具无法交换，因为系统记录了之前的错误刀号。这就有必要刷新一下刀库列表。
2、步骤为：在参数设置里面设置好所需刀具号T代码，然后刀具补偿号D代码。然后在编程过程中加G41左补偿、G42右补偿，后面加刀具号：T1D1。刀具号要与你半径补偿参数设定的要是同一个刀具号才能生效。以上就是怎么开的步骤。
3、因为你加刀具半径补偿的时候没有任何移动啊，全是在X1Y-13点上，加半径补偿的那一行程序一定要移动一个距离，而且这个距离要大于你的刀具半径补偿里设定的数值。这个刀具补偿是要预读下一行内容的，比方你用了g41，他会根据下一行，再有G1G0的情况下自动偏移到目标点左侧。
4、还是你想编一换刀宏程序呢？一般来说，那个换刀程序你编不了，因为涉及到PLC程序和机床信号问题。你只能使用机床厂家编制的换刀宏程序。FANUC，一般换刀指令是M06（会调用一个9000宏程序，这是机床厂家编制好的）西门子可能各个机床厂家都不一样，有用通用指令M6的，也有用其它程序号的，如L300等。
5、你的刀补建立的不对，（G41G1X-150D2F60；G40G49X-150；）建立刀补需要从工件外建立，工件外取消。
加工中心西门子数控系统怎么样?
1、西门子数控系统具有高精度、高效率和高稳定性的特点，可以满足各种加工需求。此外，西门子数控系统还有很多的软件和功能，可以帮助用户更好地实现加工。例如，西门子数控系统可以实现全自动加工，减少了人工干预，提高了生产效率。同时，西门子数控系统还支持远程监控和控制，方便用户进行远程操作和管理。
2、感 觉都差不多，FAUNC大众化一些，大部分数控系统都是从FAUNC演变的。西门子循还程序比较难记。
3、反映情能稳定、耐用、电脑和单板控制器接口再也不坏了，送过去的程序也不错了。 性能与特点： 长距离传送程序稳定准确（100米左右），电脑因此可放在合适的工作环境中使用； 不同厂家和型号的机床都可同时联机； 安全、耐用、稳定。
数控机床怎样维护???
数控车床电气控制系统是机床的关键部分，主要包括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等，其日常维护包括以下几个方面： ⑴定期检查电气部件，检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良，短路层故障；检查各印制电路板是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1MΩ以上。
定期更换存储器用电池 数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。
连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。
数控机床主要的日常维护与保养工作的内容：选择合适的使用环境：数控车床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。
）用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；2）严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；3）采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。
所以维修人员要多查资料多了解机床各种参数的意义及参数更改的 *** 。这样就可以在机械调节能力一定的基础上通过修改NC数据使机床的性能得到更好更大的发挥，提高它的加工精度。3 数控机床电气、液压和冷却润滑系统的保养 1 电气系统的保养 1 清除电气柜内的积灰，保持电路板、电气元件表面干净。
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