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数控车床G73使用 *** 、FANUC系统
G70为精车循环，该命令不能单独使用，需跟在粗车复合循环指令之后。(2)图示说明循环轨迹 如图1所示，AB为工件轮廓线，刀具从C点开始快速移动到D点，移动的间隔为精车留量，然后根据给定的切削深度x轴进刀，进行轴向车削，退刀时按退刀量e进行45。
X、Y 轴快速定位。Z轴快速定位到R点。孔加工。孔底动作。Z轴返回R点。Z轴快速返回初始点。
数控车床G73的步骤：X、Y轴快速定位。通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。Z轴快速定位到R点。
在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
你的G73之一行U后面少写了一个W（Z轴总退刀量，棒料写0就行）。每次进刀量是用U后面的值除以R(总循环次数)得到的数值就是了。
使用 *** ：车床GSK980TDa的G73指令表示：固定形状粗加工循环（步进循环）。
怎样在FANUC系统中修改程序?
1、首先要打开参数开关，然后选择录入方式，进入程序页面，输入要修改的参数值，然后按【插入】或者【输入】键，就能完成修改了。
2、参数修改：先选择MDI模式，在OFFSET 按键里，将参数开关改为1。系统参 数在SYSTEM按键里，K参数在SYSTEM -“PMCMNT -“K参数”。软限位检查：按机床行程检查机床软限位是否有效，确定机床软限位有效后，可进行 回零或其他操作。
3、看说明书，很简单，在程序界面按屏幕下方软键盘操作，然后找到BGEDIT软键，按下即可后台编辑。
4、fanucoi-tf系统换程序的 *** 如下：打开“机床控制”面板的“参数化”界面，并确保将I/O路径设置为“4”。设置 *** ：将写参数更改为1，将I/O通道参数更改为4，然后将写参数设置为0。切换控制面板，返回主界面并打开DNC命令。当面板上DNC旁边的指示灯亮起时，DNC控制就会打开。
5、按下方“操作”选项，进入操作功能选项中，在选项中，找到“向前改变”按钮。在界面下方找到“EDIT”功能键切换即可。后台编辑是指当前的加工程序正在执行中，可以编辑或修改下一产品的加工程序，可以提高效率，减少辅助时间。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。
FANUC系统程序是怎样输入和删除的
点击“确认”按钮进行复制操作。删除程序：进入程序列表界面，在列表中选择要删除的程序。在程序操作菜单中选择“删除”选项。确认删除操作，系统会提示“是否删除程序”的对话框，点击“是”按钮进行删除操作。FANUC数控系统删除加工程序操作 *** 如下：进入到程序管理主界面的“程序”界面。
INPUT ：输入程序及代码 。OUTPUT ：输出程序及指令。OFFSET：储存刀具长度、半径补偿值。AUX GRAPH ：显示图形。PRGRM ：显示程序内容。ALARM ：显示发生警报内容或代码 。POS ：显示坐标 。DGONS PARAM ：显示自我诊断及参数功能。RESET ：复位。
发那科MC系统程序的复制与删除可以通过以下步骤进行：复制程序：进入程序列表界面，在列表中选择要复制的程序。在程序操作菜单中选择“复制”选项。选择要将程序复制到的存储位置。点击“确认”按钮进行复制操作。删除程序：进入程序列表界面，在列表中选择要删除的程序。在程序操作菜单中选择“删除”选项。
FANUC系统数控车的编程指令及其指令格式
FANUC数控常用M代码及功能：主轴正反转停止指令 M0M0M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。切削液开关 M0M0M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。
g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：H的几何补偿值变成格式g10L10PR。H的磨损补偿值变成格式g10L11PR。D的几何补偿值变成格式g10L12PR。D的磨损补偿值变成格式g10L1 *** R。
格式1：G02X(u)___Z(w)___I___K___F___说明：(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
它是控制机床运动的主要功能类别。常用的G指令有以下几种。（1）G00：快速点定位，即刀具快速移动到指定坐标，用于刀具在非切削状态下的快速移动，其移动速度取决于机床本身的技术参数。
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
fanuc数控系统指令用法 G01：直线插补。G02：顺时针方向圆弧插补。G03：逆时针方向圆弧插补。G04：定时暂停。G05：通过中间点圆弧插补。G06：抛物线插补。G07：Z 样条曲线插补。G08：给加速。G09：进给减速。G10：数据设置。1G16：极坐标编程。
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