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PLC的控制方式是什么?
plc的工作方式是：输入信号采集、逻辑处理，输出控制、周期性循环。输入信号采集：PLC从外部传感器、按钮、开关等设备获取输入信号，用于监测和感知系统的状态变化。逻辑处理：PLC内部的程序存储器中包含一系列的指令和逻辑程序，根据事先编写好的程序逻辑，对输入信号进行处理和判定。
逻辑控制方式 (1)电器控制：利用各电气元件机械触点的串、并联组合成逻辑控制；采用硬线连接，连线多而复杂，使以后的逻辑修改、增加功能很困难。(2)PLC控制：以程序的方式存储在内存中，改变程序，便可改变逻辑；连线少、体积小、方便可靠。
PLC可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
PLC的中文全称是可编程逻辑控制器，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
作输出口时输出数据存锁；作输入口时输入数据不存锁。方式1（选通输入输出方式）：A、B、C 三个口分为两组。
PLC的这种周而复始的循环工作方式称为扫描工作方式。循环扫描的工作方式是PLC的一大特点，也可以说PLC是“串行”工作的，这和传统的继电器控制系统“并行”工作有质的区别，PLC的串行工作方式避免了继电器控制系统中触点竞争和时序失配的问题。
PLC控制系统是什么?
PLC控制系统是二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
plc是可编程序控制器的简称。它是一种以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术而发展起来的一种通用的工业自动控制装置；具有体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等一系列的优点，特别是它的高可靠性和较强的适应恶劣工业环境的能力，使其目前广泛应用于各种工业领域。
可编程控制系统)PLC*是以微机为基础的控制系统。它是在计算机与继电器控制技术的基础上发展起来的，执行诸如逻辑、定序、定时、计算等功能，广泛应用于控制机械设备、流水线生产过程的自动控制中。微机为基础可编程控制系统(PLC)是以微机为基础的控制系统。执行多种功能它执行诸如逻辑、定序、定时、计算等功能。
PLC控制系统： 可编程逻辑控制器(PLC)，采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
plc的分类
根据PLC的功能不同，可将PLC分为低档、中档、高档三类，分别是：低档PLC、中档PLC、高档PLC。低档PLC 低档PLC具有逻辑运算、定时、计数、移位以及自诊断、监控等基本功能，还可有少量模拟量输入／输出、算术运算、数据传送和比较及通信等功能，主要用于逻辑控制、顺序控制或少量模拟量控制的单机控制系统。
．按I/O点数分类：根据PLC的I/O点数的多少，可将PLC分为小型、中型和大型三类。(1).小型PLC——I/O点数 256点；单CPU、8位或16位处理器、用户存储器容量4K字以下。(2). 中型PLC——I/O点数256～2048点；双CPU，用户存储器容量2～8K。
PLC分类 1）整体式PLC 整体式PLC是将电源、中央处理器、输入/输出等装在一个箱体内，通常称为基本单元，如下图所示。整体式PLC一般还可配备特殊功能单元，如模拟量单元、位置控制单元等，使其功能得以扩展。这类PLC的特点包括结构紧凑、体积小、价格低等。小型PLC一般采用这种整体式结构。
什么是PLC控制系统?
1、PLC控制系统是二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
2、PLC控制系统： 可编程逻辑控制器(PLC)，采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
3、plc是可编程序控制器的简称。它是一种以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术而发展起来的一种通用的工业自动控制装置；具有体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等一系列的优点，特别是它的高可靠性和较强的适应恶劣工业环境的能力，使其目前广泛应用于各种工业领域。
4、PLC控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统。
PLC控制系统与电气控制系统的区别
1、相比之下，电气控制主要依赖继电保护和继电器控制，PLC则通过编程实现更灵活的控制逻辑，如SOE时间标签功能（图7）和数据交换（图8），使得操作更为高效且精准。在实际应用中的比较：在低压配电室，PLC的出现大大简化了母联断路器的控制（图5 vs 图6）。
2、组成器件不同 继电器控制线路是由许多真正的硬件继电器组成的。而PLC是由许多“软继电器”组成的，这些“继电器”实际上是存储器中的触发器，可以置“0”或置“1”。触点的数量不同 硬继电器的触点数有限，一般只有4至8对；而“软继电器”可供编程的触点数有无限对，因为触发器状态可取用任意次。
3、系统的设计、安装、调试工作量少 PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计 *** 。这种编程 *** 很有规律，很容易掌握。
PLC自动控制系统是什么啊?
plc是指可编程逻辑控制器，是在传统的顺序控制器的基础上，引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置。可编程逻辑控制器是一种专门为了在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。
可编程控制系统)PLC*是以微机为基础的控制系统。它是在计算机与继电器控制技术的基础上发展起来的，执行诸如逻辑、定序、定时、计算等功能，广泛应用于控制机械设备、流水线生产过程的自动控制中。微机为基础可编程控制系统(PLC)是以微机为基础的控制系统。执行多种功能它执行诸如逻辑、定序、定时、计算等功能。
plc是可编程序控制器的简称。它是一种以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术而发展起来的一种通用的工业自动控制装置；具有体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等一系列的优点，特别是它的高可靠性和较强的适应恶劣工业环境的能力，使其目前广泛应用于各种工业领域。
PLC一般指可编程逻辑控制器。作用有：开关量的逻辑控制 这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。
PLC控制系统，Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
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