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数控车床编程。华中
数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点)，机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。
G90—绝对值方式编程 格式：G90 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后，机床处在G状态。
(1)粗精车指令配合使用的G70—G73，其中G70为精车指令(与G71或G72或G73配合使用)，此类指令在程序中的使用由三部分组成，以G71为例说明如下：#之一部份：有二个G71程序段，之一个G71用来规定每一次粗车的吃刀深度，退刀量等；第二个G71用来确定与精车程序段的关系，保证精车余量、并开始粗车。
华中数控F6是什么意思?
数控系统屏幕的下方就是菜单命令条。由于每个功能包括不同的操作，在主菜单条上选择一个功能项后，菜单条会显示该功能下的子菜单。例如，按下主菜单条中的“自动加工”后，就进入自动加工下面的子菜单条（如下图）。每个子菜单条的最后一项都是“返回”项，按该键就能返回上一级菜单。
这叫做“软键”，不同的画面下，按键的功能不同。F1~F4一般在屏幕下方，在屏幕底部对应位置显示了这些按钮的功能。比如华中世纪星数控车床就是这样的设计。
F5：用来刷新IE或资源管理器中当前所在窗口的内容。F6：可以快速在资源管理器及IE中定位到地址栏。F7：在Windows中没有任何作用。不过在DOS窗口中，它是有作用的，试试看吧！F8：在启动电脑时，可以用它来显示启动菜单。
F值在数控车床上代表机床的进给速度，该值有两种单位表示方式。 一种单位是每转的进给量，例如F0.05，这种方式在FANUC系统中默认使用。 另一种单位是每分钟的进给量，例如F50，这种方式在广数、华中等国产数控系统中默认使用。
R_F_；R=0时切削圆柱螺纹。例如：G92X2Z-3F0.2；X22；X26；X24；多线螺纹切削指令 指令：X(U)_Z(W)_F_P_；F长轴方向的导程。P螺纹线数和起始角。
华中数控刀补怎么使用
1、在使用华中数控系统的刀补功能时，首先需要了解机床的刀具参数和补偿类型，如长度补偿、半径补偿等。然后，在数控系统中找到刀具补偿参数的输入界面，按照机床的刀具配置情况，输入相应的补偿值。例如，对于铣刀，通常需要输入刀具的直径作为半径补偿值；对于钻头，则需要输入刀具的长度作为长度补偿值。
2、如果刀尖是在一边的圆弧刀和外圆车刀一样对刀，刀位点T用3和9都行。如果刀尖是处于刀杆左右中心的，可以测量刀杆宽度除以2，用刀杆左边靠在工件端面上对刀杆的一半(检查刀杆是否接触端面了可以用纸或塞尺试间隙检查)，这种球刀的刀位点T为9，T8是指刀尖是尖的车刀。
3、其实这个问题的关键点在于你要逆着第三轴去看加工平面。既逆着y轴看向数控车的加工平面xz平面，沿着走刀方向，刀具在工件左边用 左刀补G41，G42 右刀补。以卧式车床俯视图为例 前者为后置刀架，现实中y轴竖直向上，图示指向纸外。后者为前置刀架，现实中y轴竖直向下，图示指向纸里。
简述华中数控铣床“对刀”操作步骤?
1、对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）。
2、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3、数控铣床对刀的步骤如下： 选择机床上的点作为工件坐标原点，这是对刀的之一步。通常，工件坐标原点是机床上的一个已知点，它相对于机床零点的位置是已知的。 对刀时，需要选择一个刀具，将该刀具移动到工件坐标原点。这一步通常是通过手动方式完成的。
4、数控对刀的目的是确定工件在机床坐标系中的位置，首先安装铣刀，不设定刀具长度补偿，使用铣刀底面试切工件上表面以确定Z轴坐标，如果不允许表面划伤，可垫上一定厚度的纸片或者量规，然后对x轴和y轴，使铣刀外圆面和工件侧面渐渐接触，不设定半径补偿时，坐标输入需注意加上刀具半径。
5、数控铣削加工的对刀 当工件以及刀具（或对刀工具）都安装好后，可按下述步骤进行对刀操作。 先将方式开关置于“回参考点”位置，分别按 X 、 Y 、 Z 方向按键令机床进行回参考点操作，此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标，若机床原点与参考点重合，则坐标显示为（ 0 ， 0 ， 0 ）。
6、．数控车床的对刀 数控车床对刀 *** 基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动 *** 操作机床，具体步骤如下：1）回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。
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