本篇文章给大家谈谈华中数控系统操作手册，以及华中数控系统说明书对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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新代数控系统快速移动参数
新代数控系统快速移动参数包括快移速度，快移加速度，快移减速度，快移加减速时间。快移速度：指机床在快移状态下的更大速度。快移速度的设置需要考虑机床的更大移动速度、工件加工要求等因素，一般应该尽可能使用更大速度。快移加速度：指机床在快移状态下的加速度。
新代系统SYNTEC： 参数修改 ：之一页面按显示屏下最右或左边按键，出现“参数设定”按键，找到要改的参数，需要输入密码时，输入参数密码“520”。讲到PLC警报，那就说明还有其他警报，比如系统内部警报、macro警报，PLC警报就是通过PLC撰写发出的警报，用来提示用户出现异常，比如：润滑油不足警报，就是PLC警报。
以下是一些常见的z轴快速转动 *** ：使用G代码控制：使用G0指令可以实现z轴的快速移动，例如：G0 Z50.0。使用快捷键控制：有些设备可以通过快捷键或操作面板上的按钮来实现z轴的快速转动。例如，按下快捷键或按钮可以使z轴迅速上升或下降到指定位置。
数控车床的快速移动指令是G00，它指的是车床的X轴和Y轴同时或单独快速移动到程序指定的位置，或者执行完一道工序后，刀具快速退回换刀点位置，其移动速度由参数设定，可在一定范围内改动，一经设定，就按此速度快速移动。
快移速度参数1420 (实数轴型参数)，该参数为每个轴设定快速移动倍率为100%时的快速移动速度，各轴快速移动速度范围。快移速度参数1421 (实数轴型参数)，该参数为每个轴设定快速移动倍率的F0速度。手动进给速度参数1423 (实数轴型参数)，参数分别被每个轴的手动快速移动速度钳制起来。
求华中数控机床面板的基本操作
1、SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。
2、开机前应首先确认机床处于正常状态；检查有无润滑油以及是否有其它异常情况。将电源总开关扳到ON；按下主操作盘上的NC系统电源ON开关；系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。
3、(1)粗精车指令配合使用的G70—G73，其中G70为精车指令(与G71或G72或G73配合使用)，此类指令在程序中的使用由三部分组成，以G71为例说明如下：#之一部份：有二个G71程序段，之一个G71用来规定每一次粗车的吃刀深度，退刀量等；第二个G71用来确定与精车程序段的关系，保证精车余量、并开始粗车。
4、按机床操作面板上的“电源启动”键，接通数控系统电源，“主轴停止|按键灯亮。而关机时先按机床操作面板上的“电源判断”键，再关闭电器柜侧面总电源。机床的手动操作 当机床按照加工程序对零件进行自动加工时，机床的操作基本上是自动完成的，而其他情况下，要靠手动来操作机床。
5、下面之一竖排 复位键 帮助键 上档键 字母就不用说了吧 然后是向上向下翻页和方向键 然后就是坐标系 系统 程序 信息 设置 路径 用户键 这些是主菜单键 和英文名一一对应。
6、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
华中数控基本编程指令有哪些?
本系统螺纹加工指令有三条：G3G9G76。公制的导程用F指定，英制的每英寸牙数用I指定。(1)G32：是最基本的螺纹加工指令。 用法举例：G32 X12 Z100 F2；X1Z100是螺纹终点坐标，F2：导程(单头螺纹即为螺距)为2(若为每英寸牙数，则使用I，如I11，为每英寸11牙。
用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。辅助功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。
零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。最常使用的程序存储介质是磁盘和 *** 。为简化编程和保证程序的通用性，规定直线进给坐标轴用X，Y，Z 表示，常称基本坐标轴。X，Y，Z 坐标轴的相互关系用右手定则决定。
我们国产的广数，华中，编程指令都是在FANUC基础之上而来的，所以大部分指令是同用的，但毕竟还有些区别。区别：FANUC与广数华中在倒角上是不同.FANUC能用C倒角，广州的就不可以了。
工件安装在卡盘上，机床坐标系与工件坐标系一般是不重合的，为便于编程，应建立一个工件坐标系，使刀具在此坐标系中进行加工。G50 X Z 该指令规定刀具起刀点或换刀点至工件原点的距离，坐标X，Z为刀尖在工件坐标系中的起始点位置。
华中数控刀补怎么使用
在使用华中数控系统的刀补功能时，首先需要了解机床的刀具参数和补偿类型，如长度补偿、半径补偿等。然后，在数控系统中找到刀具补偿参数的输入界面，按照机床的刀具配置情况，输入相应的补偿值。例如，对于铣刀，通常需要输入刀具的直径作为半径补偿值；对于钻头，则需要输入刀具的长度作为长度补偿值。
如果刀尖是在一边的圆弧刀和外圆车刀一样对刀，刀位点T用3和9都行。如果刀尖是处于刀杆左右中心的，可以测量刀杆宽度除以2，用刀杆左边靠在工件端面上对刀杆的一半(检查刀杆是否接触端面了可以用纸或塞尺试间隙检查)，这种球刀的刀位点T为9，T8是指刀尖是尖的车刀。
其实这个问题的关键点在于你要逆着第三轴去看加工平面。既逆着y轴看向数控车的加工平面xz平面，沿着走刀方向，刀具在工件左边用 左刀补G41，G42 右刀补。以卧式车床俯视图为例 前者为后置刀架，现实中y轴竖直向上，图示指向纸外。后者为前置刀架，现实中y轴竖直向下，图示指向纸里。
数控车床刀补先把刀移到产品端面。轻碰端面(初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品)，然后再操作面板按下Z(必须在加工界面)系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”(华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。
数控刀具补偿（刀补）的使用 *** 通常涉及内部加减法。它包括形状补偿和磨损补偿两种形式。通常，当更换新刀片时，应在磨损补偿中设置约0.3至0.5的余量。 刀补功能涉及两个数据栏：一个用于对刀操作，另一个用于输入刀补值。
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