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数控车床编程实例带图的
实例:用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。
编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(6,3),切削深度为2mm。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。
数控车床圆弧编程事例:数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图,采用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
数控车床管螺纹编程实例如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为309mm(即24/11),牙深为479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。
数控车床上的各个字母都代表着什么
1、数控车床编程26个英文字母代表什么意思?G和M.Z.X.W.U.A.R就不要说了,我得知道。
2、数控车床的26个字母代码是:A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 其中,每个字母代表不同的功能,例如G表示控制性能代码、M表示主轴和辅助功能代码、X、Y、Z表示直线插补坐标轴代码、F表示进给速率代码等等。
3、那是机床的编号型号,类代号,通用特性代号。比如车床C,钻床Z,高精度G,精度M,半自动B。或者表示机床的重大改进顺序号。当机床的结构、性能有更高的要求,须按产品重新设计、试制和鉴定时,按照改进的先后顺序用汉语拼音字母A,B,C…加在本部分的尾部,以区别原机床型号。
4、G0 快速定位,刀架以快速度移动,该速度是参数中设置的,面板上快速倍率也可以调;G1 直线进给,车平面,外圆,斜度都用到G1;G2和G3为顺、逆圆进给,不同的系统对其定义可能相反。
5、N为程序段号,G为程序指令,X、Z为坐标,I、K为圆弧坐标,F为进刀速度。我是学数控铣的,这些指令可能不太对,还望指教。
数控车床编程基础知识精讲,带你迅速入门
1、数控车床加工时,工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系,也称编程坐标系,程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
2、数控车床坐标系与运动方向:- 坐标系建立原则:工件静止,刀具相对于工件移动。- 右手直角笛卡尔坐标系用于确定X、Y、Z坐标。- 根据右手螺旋法则确定A、B、C旋转坐标方向。- Z轴与主轴轴线平行,X轴水平且垂直于Z轴。- 刀具远离工件方向为坐标轴正方向。
3、机床坐标系的定义,在数控机床上加工零件,机床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。为了确定机床的运动方向和移动距离,就要在机床上建立一个坐标系,这个坐标系就叫机床坐标系,也叫标准坐标系。机床坐标系中的规定,数控车床的加工动作主要分为刀具的运动和工件的运动两部分。
数控车床上的x,z代表什么意思可有图解释
X轴是指卡盘回转中心到刀架方向,Z轴是指卡盘指向刀架方向。根据车削加工要求在结构上进行专门设计,配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强,自动化程度和加工精度也比较高,适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴,即x轴和z轴。
标准坐标系的规定 标准坐标系是一个直角坐标系,如图所示,按右手直角坐标系规定,右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向。根据ISO的规定,在描述数控机床的运动时,采用左手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴,绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。
代表意义不同:在数控车床编程中,XZ是绝对坐标编程,UW是相对坐标编程,X轴为横向坐标Y轴为纵向坐标;作用不同:编程时,都是以刀架为Xz、uw起点,加工产品是刀架刀头的移动就是坐标的移动方向,编程时可以以XZ、uw来编辑程序,也可以用混合坐标来编辑。
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