本篇文章给大家谈谈数控系统主要有哪些参数，以及数控系统的参数对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、FANUC参数大全
- 2、数控机床参数是什么?
- 3、常见数控机床的技术参数及其影响
- 4、数控车床中的N是什么意思.谢谢谢谢
- 5、数控加工中心主要用哪些参数,指令代码,分别说明意思,求各位大虾帮忙...
FANUC参数大全
fanuc 参数：502：半径r；503：起始角度α；504：孔数n，当n0时，按逆时针方向加工，当n0时，按顺时针方向加工；505：孔底Z坐标值；506：R平面Z坐标值；507：F进给量。
手动速度；1424 手动快进；1420 G00快速；1620 加减速时间；1320 软件限位。回零相关参数 NO.1620 快进减速时间300ms；NO.1420 快进速度 10m；NO.1425 回零慢速；NO.1428 接近挡铁的速度；NO.1850 零点偏置。
FANUC机床常用参数简介 1-999：有关通讯、远程诊断、数据服务参数。如：0000#1=1程序输出格式为ISO代码。103=10数据传送波特率。20=4 I/O通讯口（用CF卡）。138#7=1用存贮卡DNC。公司简介：FANUC（中文译名法兰克、发那科）公司是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的日本企业。
发那科MF系统F值参数简介：1-999：有关通讯、远程诊断、数据服务参数。如：0000#1=1程序输出格式为ISO代码 103=10数据传送波特率 20=4 I/O通讯口(用CF卡)1000-1200：轴控制/设定单位的参数。
在FANUC车床上设置K参数可以实现各种不同的刀具切换方式，以适应加工不同形状、尺寸的工件需要。以下是K参数的一些常见设置： K1： 该参数控制刀塔的初始位置。通常设置为1，表示将刀塔移到之一道刀口上。 K2： 该参数控制初始切削深度。通常设置为0，表示不进行切削。
数控机床参数是什么?
1、数控参数是数控系统所用软件的外在装置，它决定了机床的功能、控制精度等。机床参数使用的正确与否，直接影响到了机床的正常工作及机床性能的充分发挥。按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为：状态型参数、比率型参数、真实值参数。按参数本身的性质可分为：普通型参数、秘密级参数。
2、规格大小：各轴行程，工作台大小 载重能力，主轴功率/扭矩。
3、实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。
4、涉及的参数包括：1815 (原点设定)、1320 (正限位)、1321 (负限位)、1241 (第二参考点)。1815号参数中可以看到APC (是否使用绝对编码器)、APZ (机械位置与原点位置是否重合)参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。
5、该系列数控机床是济南一机床MJ系列全功能数控车床家族中的主力机种之一。其中MJ—520（含B型）是一种二轴控制、高速、精密通用型数控车床：MJ—520/MC(含B型)是一种主轴可带CS控制（C轴），刀架上可安装动力刀具的三轴控制车削中心机床。
常见数控机床的技术参数及其影响
1、目前大部分的数控机床的测量系统都采用了光尺作为位置与精度测量反馈系统，也有采用磁尺，采用光尺的系统稳定性及分辩率高，因光尺的读头与尺身没有接触摩擦，所以寿命很长，但平时要保持设备清洁尽量减少粉尘污染。
2、规格大小：各轴行程，工作台大小 载重能力，主轴功率/扭矩。
3、数控机床的主要性能指标：数控机床的精度 精度是数控机床的重要技术指标之一。精度主要指加工精度、定位精度和重复定位精度。定位精度和重复定位精度 定位精度是指数控机床工作台等移动部件实际运动位置与指令位置的一致程度， 其不一致的差量即为定位误差。
4、切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容，它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数，对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。
5、一） 机床的技术经济指标用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床，简称机床。机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。
数控车床中的N是什么意思.谢谢谢谢
1、N是程序段号代表程序的段号。数控系统的参数按其用途可分为基本参数、伺服参数和主轴参数三大类。基本参数涉及功能参数如NC轴数（No8130）、手轮有效（No8131）等功能宣告参数。
2、O是程序号 N是程序段号代表程序的的段号 如；N10 N20段号可以不用写。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
3、N为程序段号，G为程序指令，X、Z为坐标，I、K为圆弧坐标，F为进刀速度。我是学数控铣的，这些指令可能不太对，还望指教。
4、N 顺序号 程序段序号 就是给每个程序段编个号，便于查找。作用类似于旅馆的房间号，没有大小之分。
5、N：唯一的作用是用来表示数控程序的行号。P：在G71~G73复合循环指令中，表示循环体之一行的行号。在其它指令中，还有不同的意思。Q：在G71~G73复合循环指令中，表示循环体最后一行的行号。在其它指令中，还有不同的意思。
数控加工中心主要用哪些参数,指令代码,分别说明意思,求各位大虾帮忙...
1、G04(延时或暂停指令) 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。 G1G1G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19：Y-Z平面或与之平行的平面。
2、说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。 (2)R为起点截面的要加工的直径。 (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“ ”。
3、直线插补指令是直线运动指令，也是模态代码。它命令刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度（单位为mm/min）作任意斜率的直线运动。其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。
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