本篇文章给大家谈谈发那科数控系统4轴旋转抖怎么办，以及发那科四轴参数的设定对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、FANUC第四轴转动方向问题
- 2、发那科系统xy轴联动异响怎么办
- 3、发那科数控车床加工过程中轴有间歇现象?
- 4、fanuc18i-mb系统数控铣床精加工型面拐角处颤抖现象的处理 ***
- 5、发那科数控车床私伏电机抖动是怎么回事?
FANUC第四轴转动方向问题
FANUC 0I系统 A轴转向，当A轴在359度位置时，输入1度移动，结果从358，35.180...90...3，2，1这方向移动，请问有没有参数可以修改直接可以直接从360度到1度，也就是第四轴转向依据最近位置方向旋转。
上述不行的话，你再看看1006#0是否为1，一般1006设为00000001，1008设为00000101，你检查一下以上，这样应该不会有问题了。
硬件问题：编码器线有问题，四轴的机械部分的问题。
发那科系统xy轴联动异响怎么办
Y轴在停止或移动时的位置误差超过了参数的设定值。
加工工件时异响，还是不加工也异响。 如果是主轴部分异响，有可能轴承有问题。
）检查伺服参数正常，测量Z轴电机动力线也正常，更换Z轴电机后故障依旧。2）调整参数β1829从10-500后，安装电机后就手动丝杠不会转动，试运行时移动X轴机械未动，出现436-AL，将导轨夹条松开后可以移动，但移动时有异响，脱开机械移动电机正常，请用户和厂家联系解决机械问题。结果：系统正常。
操作数控机床的直线轴的正负方向时，直线轴都向一个方向移动在数控机床的维修中，无论数控机床采用什么品牌的数控系统，很多维修人员都遇到过如下一种故障，即数控机床的直线轴，无论开正、负方向，直线轴都向沿着撞坏机械的方向运动。以数控车床的X轴为例，具体说明一下。
发那科数控车床加工过程中轴有间歇现象?
1、你好，为了加快螺纹回退速度，首先是你的NC参数1626设置的有点大，这是螺纹回退等待时间，可以设为0 单位为ms 。另外，如果设置为0，速度还没有改变的话，你就得坚持一下你的主轴编码器了，螺纹需要主轴没转信号。
2、机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常，如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。Z轴丝杆或导轨损坏：如果数控车床的 Z 轴丝杆或导轨存在磨损、裂纹或变形等问题，也会导致坐标点自动偏移。
3、现象：这是典型的“共振”现象。加工件质量一定，到某转速即可发生共振；或，某转速下工件质量到达某数值时也可产生共振。原因：转速与加工件的综合主频与车床的自振频率发生了谐振。
4、一：滚珠丝杆里滚珠损坏或起固定作用的轴承松动了，更换滚珠丝杆一副。约10000圆左右。另查看一下润滑油箱，通常它是“帮凶”。二：伺服电机过载，如果是FANUC系统可以在负载界面查看一下。
fanuc18i-mb系统数控铣床精加工型面拐角处颤抖现象的处理 ***
可以采用以下几种 *** 来减小径向跳动：使用锋利的刀具选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。
对于没有加减速控制功能的数控系统（如FANUC 0M），在NC程序处理时，对于轮廓的拐角处，加工速度要根据曲面的曲率变化而有所变化，这样不至于在拐角处产生过切和欠切。
数控机床的某个直线轴采用全闭环时出现电机抖动、轴震荡等现象，而将位置检测元件屏蔽掉，这种不正常的现象消失，一般情况下，处理该类故障的 *** 如下：首先检查位置检测元件，如光栅尺及读数头是否清洁，读数头的安装位置是否合理，排除掉位置检测元件不正常的因素。
采用适当合理的对刀 *** 刀具安装后，在执行加工程序前首先要进行对刀以确定起始点位置。而对刀常常是操作者颇感头疼的事(经济型数控无自测装置)，费工费时，特别是多刀加工时，还需测刀补值。
C.闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。例：一台FANUC9系统的立式铣床在自动加工某一曲线零件时出现爬行现象，表面粗糙度极差。在运行测试程序时，直线、圆弧插补时皆无爬行，由此确定原因在编程方面。
发那科数控车床私伏电机抖动是怎么回事?
控制参数：低速下的电流控制参数和高速下可能需要不同的调整。您可能需要调整电流环路和速度环路的控制参数，以适应低速运动。噪声和振动：在低速下，机械系统的振动可能更容易引起噪声和抖动。可以通过机械隔离或减小机械系统的不稳定性来减轻这些问题。
我们在看到伺服电机抖动的时候，首先要分析原因，一般造成伺服电机抖动有以下的原因：伺服电机出现抖动也有可能是增益设置过高了，可以适当的减少增益。编码器的线缆接错了也会出现电机抖动的现象。如果负载量太大，也会出现抖动，需要更换更大的电机和驱动。模拟量输入口干扰引发的抖动情况。
高速运行，低速运行的特性相差比较大，伺服如果设计成高速的跑低速的经常会出现这现象。解决 *** ： 机械上，改善机械连接，均匀的紧固螺栓，调整齿轮齿条间隙，张紧同步带等等。目的就是尽量减少机械扰动。
一：滚珠丝杆里滚珠损坏或起固定作用的轴承松动了，更换滚珠丝杆一副。约10000圆左右。另查看一下润滑油箱，通常它是“帮凶”。二：伺服电机过载，如果是FANUC系统可以在负载界面查看一下。
一般不会出现这样的情况，正常的伺服点胶机技术水平，在50转以上都不会出现抖动了，特别说明以下，我们用杰瑞特伺服电机测试过在10转的情况也没有出现过抖动了，发生这样情况，有可能以下几种情况转成。伺服电机的轴承问题。伺服电机厂家技术水平不合格。
数控机床所用的主轴电机有直流主轴伺服电机和交流主轴伺服电机两种。直流主轴伺服电机用得较早，驱动技术成熟，使用比较普遍，但其结构中的电刷易被换向时产生的火花烧毁，必须定期维修。交流主轴电机没有电刷，不产生火花，使用寿命长，维护方便，己成为现代数控机床传动系统的主要驱动元件。
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