本篇文章给大家谈谈数控车床发那科系统编程实例，以及发那科数控机床编程入门对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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怎么学习数控车床
1、数控车床编程的自学 *** 有很多，以下是一些常见的 *** ：学习基础知识：学习数控车床的基础知识，包括数控系统、编程语言、刀具、加工工艺等。学习编程软件：学习数控车床编程软件的使用，如UG、MasterCAM、PowerMILL等。学习实战技能：通过实践加工零件，掌握数控车床编程的实战技能。
2、机械制造工艺和材料知识：了解机械制造工艺的基本流程和操作规范，包括切削、磨削、钻孔等。学习材料的基本知识和分类，如金属、非金属等，了解材料的物理和化学性质。掌握数控机床的操作流程和安全规范，如手动操作、程序编辑、刀具补偿等。
3、培训班和正规教育 参加专业的数控车床培训课程或报考职业技术学校的相关专业，可以系统地学习数控编程技术。这类途径一般具有较好的教学资源和实践环境，有利于掌握数控车床编程技能。同时，通过学习，还可以获得与数控车床编程相关的国家认可证书，提高就业竞争力。
4、学习数控车床的0基础 *** 包括学习编程、了解数控车床的基础知识、操作数控车床等。具体如下：学习编程。
发那科数控车床G76编程实例
1、G76 （1）指令格式 G76PmraQΔdminRd G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf （2）指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示。例如：发那科OIMATE－TCM30＊2G76P01260Q100R0．1G76X27．8z－30R0P1100Q200F2TCbedG76P＇＇Q＇＇＇R0．1写100，系统上的线剪刀。
2、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
3、FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环，格式和含义如下 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（之一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
4、指令格式：G76X(U)一Z(W)一I—K—D—F—A— 图4—44所示为螺纹走刀路线及进刀法。其中X、Z、U、W、I的含义与G92中的含义相同，尺为I螺纹牙形高度(半径值)通常为正值；D为第-次：进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值。F指令螺I纹导程：且为螺纹牙型角。
5、mm，要写成350，F为螺距或导程，单头螺纹螺距等于导程，这里是F3，所以第二项就可以写成：G76X76Z-20R0P1620Q350F3；如果此时外径已经车好，那就换螺纹车刀：T0202；G00X27Z6；刀具离开工件外径3mm，距端面二个螺距。
fanuc数控车床g代码表
G代码组别解释：G00 定位 (快速移动)： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
G代码命令的代码组及其含义：“模态代码”和“一般”代码：“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。
数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
形式代码的功能在它被执行后会继续维持，而一般代码仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是模态代码，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫一般代码。
(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。(4)也可以进行单轴回零。G75—返回编程坐标零点格式：G75XZ说明：返回编程坐标零点G76—返回编程坐标起始点格式：G76说明：返回到刀具开始加工的位置。
求数控车编程习题的编程
毛坯料用直径48毫米棒料，材料45#钢，以后置刀塔式车床发那科系统编程。T01直径18钻头，T02外圆粗车刀，T03内孔粗车刀，T04外圆精车刀，T05内孔精车刀，T06切槽刀4mm，T07外螺纹车刀。
图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
P(ns)Q(nf)格式中，△i为x轴方向的退刀量(半径值指令，有正负符号)；△κ龇为z轴方向的退刀量(有正负符号)；d为分层次数(指粗车重复加工的次数)。
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
法那克数控系统G73高速啄式深孔钻循环怎么编程,要例子。
在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
N100 M30 //程序结束并返回起点 加工坐标系设置：G56 X= - 400，Y = -150，Z = - 50。上述程序中，选择高速深孔钻加工方式进行孔加工，并以G98确定每一孔加工完后，回到R平面。设定孔口表面的Z向坐标为0，R平面的坐标为30，每次切深量Q为5，系统设定退刀排屑量d为2。
G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；FANUC系统：G01 直线插补：格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X， Z： 要求移动到的位置的绝对坐标值。U，W： 要求移动到的位置的增量坐标值。
格式 G75 R(e)；G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 功能以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。
G73高速深孔钻循环指令格式为： G73 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ 在指令中Q为每次进给深度为Q，其余各参数的意义同G81。
选择高速深孔钻加工方式进行孔加工，并以G98确定每一孔加工完后，回到R平面，设定孔口表面的Z向坐标为0，R平面的坐标为30，每次切深量Q为5，系统设定退刀排屑量d为2。
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