今天给各位分享数控knd系统对刀及编程的知识，其中也会对数控对刀代码进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
KND数控车床编程怎么操作啊?
1、按机床索引，把程序开关（4）打开，按编辑，输入（Oxxxx），G99-G98，刀号刀补（T0101），转速，切削液开，路线，M30。
2、在凯恩帝数控车床的面板上，通过按下编辑键来亮起指示灯。下一步需要一直按程序键，直到屏幕中出现程序内容。这个时候在图示位置输入新的4个数字，比如2222。
3、打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。
4、请求数控车床knd攻丝编数控车床攻丝技巧（操作系统是周氏帝系统）主要是对刀要对正，要有足够量的切削油，钻孔要比攻丝深15以上，不是通孔更好把丝攻前面的尖磨掉一点。不然容易断丝攻。
5、数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，按右手定则的 *** 将Y轴也加上去来考虑。观察者让Y轴的正向指向自己(即沿Y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。
6、编辑键---程序键---O键不是零---四位数字的程序名--EOB键 进入编辑 分段用EOB键。 在参数设置里有一程序开关，注意要开启。
数控车床knd攻丝怎么编程?
打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。
KND系统攻丝固定循环格式：G93Z（W）＿F／I＿其中的F为公制，I为英制。举例：F2．的意思是螺距是2mm的牙I14意思是螺距是每英寸14牙，一英寸等于25．4毫米，25．4毫米有14个牙。
M10*25的内直螺纹用数控车床加工编程。
下面是一个非常基础的G代码示例，用于手动编程攻丝操作。请注意，实际情况下应根据机床、刀具和材料的具体情况调整参数。
首先在电脑上打开数控编软件。然后单击”制造“功能选项卡”元件“区域中的”工件“下拉按钮，选择”自动工件“。（如果工件按钮为自动工件，则直接单击）。
参数修改：先选择“录入”模式，按“索引”按键，在“之一页”里，打开程序开关（按数值按键4），在“设置”里，“参数设置”－－打开参数设置开关；修改K参数和D数据时，需要在“录入”模式下和打开“程序开关”。
KND10M数控铣床用G54对刀建立工件 *** ?
1、之一把刀，先建立g54坐标系，然后试切外圆此时要把坐标系调到相对坐标系，试切外圆在刀偏表中使z置零，试切端面x置零。把刀具移到相对坐标系的0点。
2、停主轴，测量出工件的外径值；选择机床的MDI操作模式；按下“off set sitting”按钮；按下屏幕下方的“坐标系”软键；光标移至“G54”等等。
3、工件坐标系选择(G54-G59)格式 G54 X_ Z_； 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。
4、数控铣床对刀 *** ：华中铣床对刀有2种 *** ，1 g92 x0 y0 z10， 这种 *** 对刀，在加工前你只要把刀位点移到(0，0，10)位置加工就可以了。2，G54对刀。介绍个x 方向对刀， 刀具移到毛坯右边，屏幕上有个机床坐标，记做x1。
5、数控铣削加工的对刀 当工件以及刀具（或对刀工具）都安装好后，可按下述步骤进行对刀操作。
6、G54是加工坐标系选择指令，是把所有的刀长对好以后，通过坐标系选择指令来确定工件坐标系的位置的，一般数控加工中心加工一个零件时要用到几个坐标系，数控车床通常情况只使用一个。
凯恩帝系统怎么对刀啊?
1、对刀仪自动对刀 很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。
2、凯恩帝数控车床，四把车刀，对刀 *** 是将四把车刀T01到T04分别进行X轴和Z轴的对刀操作，然后将对刀参数输入到T1到T4所对应的刀具寄存器就可以了。
3、一般是用试切法，Z向：手动车端面，然后X向退出（Z轴不动），在刀具形状（不同系统的叫法也不一样）里输入Z零。X向：手动车一段外圆，Z向退出（X向不动），测量所车外圆的尺寸，在刀具形状输入所测量的实际尺寸。
4、plcpar”按钮，进入k参数画面。移动光标，将k7和k6分别更改为“1”，然后按“保存”。在程序界面输入T(有T101)，按“输入”，再按“mdi”。按“循环启动”进行对刀，对刀结束后，程序停止运行。
KND数控车床G50对刀步骤
1、，试切削先车平端面，然后z轴不动，沿x方向退出，z轴位置清零，并输入刀补。试切削外圆，然后x轴不动，沿z方向退出，测量外圆，比如说测得50，输入刀补。现在有两种选择，你可以把位置中x轴设为50，也可以设为零。
2、比如先前测量的是一号刀位车刀的数值， 就写在101位置 其他刀位对刀以此类推 。测量获得的数值， 按程序键选择录入模式找到MDI页面。 直接输入 G50 X轴数值 加刀号刀补 如T101 三个代码一次全部输入进去 。
3、试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀 *** 。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的` RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作 *** 。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
4、在FANUC数控系统中，有以下几种设置程序原点的方式：①设置刀具偏移量补偿；②用G50设置刀具起点；③用G54~G59设置程序原点；④用“工件移”设置程序原点。程序原点设置是对刀不可缺少的组成部分。
5、用外圆车刀先试车一外圆，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。
6、先对Z轴：[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面(车刀Z轴不动)-[录入方式]-G50-[输入(in)]-Z0.00(带小数)-[输入(in)]-[运行]再对X轴：[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆(内孔)(车刀X轴不动)-Z轴退出。
数控knd系统对刀及编程的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控对刀代码、数控knd系统对刀及编程的信息别忘了在本站进行查找喔。
标签： 数控knd系统对刀及编程