本篇文章给大家谈谈数字控制系统发展方向，以及数字控制系统由什么组成对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数字程序控制系统的发展
1、早期多采用固定接线的硬线数控系统，用一台专用计算机控制一台设备。后来采用微型计算机代替专用计算机，利用编制不同的程序软件实现不同类型的控制，可增强系统的控制功能和灵活性，称为计算机数控系统 (CNC)或软线数控系统。
2、世纪80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和 *** 能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
3、PLC英文全称Programmable Logic Controller ，中文全称为可编程逻辑控制器，定义是：一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
4、上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30~40%。
简述自动控制系统发展的四个阶段
1、)控制系统过于复杂为了提高控制性能，整个控制系统变得极为复杂，这不仅增加了设备投资，也降低了系统的可靠性 第三代控制理论即智能控制理论就是在这样的背景下提出来的，它是人工智能和自动控制交叉的产物，是当今自动控制科学的出路之一。
2、自动控制理论的发展可分为四个主要阶段：之一阶段：经典控制理论（或古典控制理论）的产生、发展 和成熟；经典控制理论 控制理论的发展初期，是以反馈理论为基础的自动调节原理， 主要用于工业控制。
3、(1) 自动化装置的出现和应用（18世纪以前）古代人类在长期的生产和生活中，为了减轻自己的劳动，逐渐利用自然界的动力(水力、风力等)代替人力、畜力，以及用自动装置代替人的部分繁杂的脑力劳动和对自然界动力的控制。(2)自动化技术形成时期（18世纪末至20世纪30年代）社会的需要是自动化技术发展的动力。
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数控系统发展趋势
1、精密化方面，随着伺服控制和传感器技术的进步，数控系统能够实现亚微米级的精确运动，加工精度显著提高。开放式发展随着计算机硬件和软件模块化技术的成熟，数控系统变得更具通用性和灵活性。国际上，各国都在研究和制定开放体系结构的数控系统标准，预示着数控技术的新变革时期即将到来。
2、复合化与多功能化也是数控车床的一个重要发展趋势。通过集成多种加工技术，如铣削、磨削、激光加工等，数控车床将能够实现更复杂的加工任务，满足更多样化的生产需求。此外，随着环保意识的提高，绿色制造和可持续发展将成为数控车床发展的重要方向。
3、 *** 化 *** 化是智能数控机床的另一重要发展趋势。通过接入互联网，智能数控机床可以实现远程监控、故障诊断和预防性维护。此外， *** 化还能实现加工数据的实时传输和云存储，方便企业实现数据驱动的生产管理。例如，企业可以通过分析智能数控机床的加工数据，实时调整生产计划，提高生产效率。
4、高速化 随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。高精度化 数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
5、数控系统发展趋势 从1952年美国麻省理工学院研制出之一台试验性数控系统，到现在已走过了半个世纪历程。随着电子技术和控制技术的飞速发展，当今的数控系统功能已经非常强大，与此同时加工技术以及一些其他相关技术的发展对数控系统的发展和进步提出了新的要求。
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