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数控车床西门子系统i5系统螺纹退尾参数怎么改
1、首先，进入数控系统的参数修改界面，找到螺纹相关的参数，一般包括螺距、进给量、退尾量等。其次，修改退尾量参数，根据实际情况进行调整，确认修改后保存参数。
2、设定螺纹切削循环的倒角角度。当这2个参数设置为0，就没有了退尾了。
3、打开参数可写开关。进入参数设置画面，搜索5130参数，将此参数值改为10。搜索5131参数，将此参数值改为45。将参数可写开关关闭，即修改成功。车螺纹的退尾是为了免去退刀槽，也就是说用了退尾可以免去退刀槽，有退刀槽的就可以不用退尾。
4、有可能是机床内设定了螺纹退尾参数。建议尝试G92 X Z J0 K0 F 就是指定J0，K0，将螺纹退尾复归为0.如果是螺纹牙深度不够，那自然逐步减小X值，直到螺纹合格为止~~多写几行程序而已。
5、m：最终精加工返回次数1～99 该指令为模态指令，直到下一指令前有効。也可通过参数（No.5142）进行设定，根据程式指令的不同改变参数值。r：螺纹的精加工量 螺距L在0.0L～9L范围内输入0.1L，为2位00～99数值指令。该指令为模态指令，直到下一指令前有効。
西门子车床数控系统802D和808D有什么区别?
1、版本不同 802D是老版本，新版本是828D，808D是802S的升级产品。经济性不同 802D总的来说是经济型数控，是德国设计，直接从840D简化而来。808D是经济型中的经济型，808D是西门子系统中的低端产品 系统不同 802D是半闭环，808D是相对脉冲，全开环系统。
2、西门子车床数控系统802D和808D的主要区别在于它们的功能复杂性、控制精度以及适用场景。首先，从功能复杂性来看，802D数控系统相较于808D更为基础。802D主要适用于简单的车床加工任务，它提供了基本的数控编程和机床控制功能，能够满足一些基本的加工需求。
3、西门子车床数控系统802D和808D的主要区别在于它们的性能、功能和适用范围。首先，从性能上来看，808D数控系统在处理速度和运算能力上相较于802D有了显著的提升。这主要得益于808D采用了更先进的处理器和更优化的算法，使得在复杂的加工过程中，808D能够更快速、更准确地完成计算和控制任务。
4、D车削版 808D铣削版 808D ADVANCED（简称808D A）车削版 808D A铣削版 每种版本又分为操作面板中文、英文版 808D（不带A）是一代808D 可以使用西门子V60配套进给轴驱动和电机以及第三方驱动电机 主轴为第三方驱动电机。808D A为第二代808D 总线模式 只能使用只能西门子进给轴驱动电机，主轴第三方。
5、SINUMERIK 808D系列、SINUMERIK 828D系列等。根据百度爱采购资料显示：西门子8数控车床如下：SINUMERIK 808D系列：适用于小型数控车床，可满足高速切削和高精度加工需求。SINUMERIK 828D系列：适用于中型数控车床，具有高精度加工和多种功能的特点。
有谁知道西门子系统数控机床怎样对刀吗?
西门子数控立车802d的对刀过程一般包括以下几个步骤：准备：首先需要选择合适的刀具和夹具，并将其安装到机床上。此外还需准备一根对刀棒，一般选用长度为200mm左右，精度达到0.01mm的对刀棒。调整夹紧力：将工件夹紧在夹具中，并通过刀具进行切削，调整好夹紧力，防止工件发生变形。
对刀，其实就是在机床坐标系里建立一个工件坐标系，你用一把外圆刀对刀举例说明，只要对好该刀，它在机床上的坐标系就建立了，换工件也没事儿，如果换了工件了，不知道Z的零点了，可以快速的只对一下Z零就好了。
西门子数控系统中“对刀”功能的使用：jog方式下，面板下方有“对刀”键，按一下会出现对刀界面，选择设定工件零点，输入如g54工件零点，如果当前位置就是欲设零点位置，在x后输入0并确认，在y后输入0并确认，在z后输入0并确认，最后按右向“确认”键确认。
*** ：确认所用坐标G54 G55 G56 G5..，找工件加工的零点，然后点手动（在按下机床坐标与工件坐标的键），会在面板最下面一栏出现对刀。选择对刀 ，会出现 X、Y、Z、W、B等各轴 ，光标移动到要对刀的轴 ， 按黄色输入按钮 ， 有的必须在轴后面加零才可以对刀的 ， 有的不用加零。
分中：在手动状态下，对好一侧在屏幕软按X0，在对另一边点偏执这时移动光标在X轴这时按=在/2即可。
你说的是车床吧，我现在以西门子802D系统给你介绍一下步骤；打开机床后依次点 测量刀具--手动测量--长度1（X轴）--输入测量后的直径值--按键盘INPUT键--存储位置--设置长度1--长度2（Z轴）--输入Z0--input键--设置长度2 每次点完 设置长度1或设置长度2后 如果对刀成功屏幕都会提示。
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