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数控机床快速高精度进给的设计与应用
1、数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,其技术范围覆盖很多领域:(1)机械制造技术;(2)信息处理、加工、传输技术;(3)自动控制技术;(4)伺服驱动技术;(5)传感器技术;(6)软件技术等。
2、(1)加工精度高。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的。目前数控机床的脉冲当量普遍达到了。.001,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿,因此,数控机床能达到很高的加工精度。
3、加工零件精度高、质量稳定。数控机床的定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以保证零件获得较高的加工精度,也便于对加工过程实行质量控制。生产效率高。
4、数控机床是一种高效、高精度的机械加工设备,具有许多传统机床所不具备的优点。本文将介绍数控机床的特点和应用,帮助读者更好地了解该设备。高效、高精度数控机床有效率高,精度高,适合大批量生产等特点。生产质量、生产效率数控机床能够提高生产质量和生产效率,为企业带来更多的经济效益。
5、数控车方机床关键件包含床身、床头箱、刀架等均选用米汉拿高强度铸铁,材质稳定性佳,可耐重切削并长期保持精度。主轴一般选用大功率电机驱动,大马力、高扭矩、即使在低转速状态下也可以实现高精度的重切削。进给系统采用加大直径、预拉伸的滚珠丝杆,增加丝杆刚性并能有效防止丝杆热变形。
数控车床常见故障
1、(2)随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽,很难找出其规律性,故常称之为“软故障”,随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难,一般而言,故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。
2、原因:油泵电机转向不对;油箱中油量不足;滤油器堵塞;吸油管中吸入空气;油泵损坏。排除 *** :更换油泵电机接线,检查油位,清除污物,检查油泵。系统压力不足 原因:油缸、管路、接头处有较大泄漏;油泵配油盘损坏;变量泵调压螺钉松动;油泵密封圈损坏;压力阀,阻尼孔堵塞;阀芯卡死。
3、电气故障是指电气控制系统出现的故障,主要包括数控装置、PLC控制器、伺服单元、CRT显示器、电源模块、机床控制元件以及检测开关的故障等。这部分的故障是数控机床的常见故障,应该引起足够的重视。
4、机床不能正常返回零点,且有报警产生。其原因一般是脉冲编码器的反馈信号没有输入到主印制电路板,如脉冲编码器断线或与脉冲编码器连接的电缆断线。面板显示值与机床实际进给值不符。此故障多与位置检测元件有关,快速进给时丢脉冲所致。系统开机后死机。
5、之一,主轴故障。主轴是数控车床的核心部分,如果主轴因为磨损、锈蚀或者轴承故障等原因而不能正常转动,那么就会导致整个设备无法正常运转。解决这个问题的 *** 是对主轴进行维修或更换。第二,马达损坏。数控车床的主轴驱动依靠马达,如果马达出现问题,那么自然也会导致主轴无法正常转动。
6、数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的,有时因设置不当,有时因意外使参数发生变化或混乱,这类故障只要调整好参数,就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态,这类故障有时必须采取强行启动的 *** 恢复系统的使用。
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数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,其技术范围覆盖很多领域:(1)机械制造技术;(2)信息处理、加工、传输技术;(3)自动控制技术;(4)伺服驱动技术;(5)传感器技术;(6)软件技术等。
为了满足市场和科学技术发展的需要,为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求,数控未来仍然继续向开放式、基于PC的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向发展。
深孔钻 : 自1982年生产以来, 一直占据生产的重要位置。 现市场对模具生产交期需求迫切, 深孔加工机快捷,便利, 不需要铰孔, 一步到位, 成了不可或缺的工具。更兼投资回收成本快速, 是抢占市场的利器。深孔钻在设计上的优点 合运水道,热流道,顶针孔,油泵深孔,轧辊孔等深孔加工。
在数控车床编程时,所有X坐标值均使用直径值,如图所示。 如:按图设置加工坐标的程序段如下: G50 X127 Z371 快速定位指令G00 G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置,运动过程中有加速和减速,该指令对运动轨迹没有要求。
数控有哪几种系统?
数控系统主要有三种系统,分别是:开环数控系统、闭环数控系统和半闭环数控系统。首先,开环数控系统是最简单的数控系统类型。在这种系统中,控制器发出指令,驱动电机执行动作,但没有反馈机制来检查执行器是否实际完成了指令。
传统专用型数控系统,这类数控系统的硬件由数控系统生产厂家自行开发,具有很强的专用性,经过了长时间的使用,质量和性能稳定可靠,目前还占领着制造业的大部分市场。
数控机床的系统:美国的HAAS系统日本的Fanuc系统日本的三菱的系统凯恩迪系统澳柯玛系统西门子系统广数系统华中等一系列国产系列。本文到此分享完毕,希望对大家有所帮助。
日本FANUC数控系统:由日本发那科公司研制,以其操作面板的简洁易懂、系统的高质量、强大性能和完善的功能而著称。在全球市场占据高份额,广泛应用于各种场合,是车间中常见的数控机床操作系统。 西门子数控系统:采用模块化设计,能够根据不同的硬件配置多种软件,满足多样化的工艺需求。
按照伺服系统的控制方式,可以把数控系统分为以下几类:⑴开环控制数控系统 这类数控系统不带检测装置,也无反馈电路,以步进电动机为驱动元件。
伺服系统 伺服系统是数控机床的最后环节,其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标,因此,对数控机床的伺服驱动装置,要求具有良好的快速反应性能,准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号,并能忠实地执行来自数控装置的指令,提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。
机电一体化毕业论文
1、机电一体化毕业论文 范文 篇一:《浅谈煤矿机械机电一体化技术运用》 摘要:机电一体化是一门综合学科,它包括机械、电气、信息、计算机等多种先进技术,在当前的各大煤矿企业中应用十分广泛。
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3、机电一体化毕业论文一 摘要:随着经济的发展,机电一体化技术也得到了快速发展,而机电一体化在工程机械中的应用与发展也促进了工程机械的不断进步。 本文主要对机电一体化技术以及其在工程机械中的应用与发展进行了分析研究。
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