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本文目录一览：
- 1、新代数控车床系统开机运行一段时间后功能键指示灯闪烁
- 2、新代系统数控车床开机不能回原点?
- 3、新代系统数控车X轴驱动器故障去维修,重新装回去后,机床X轴找不回原点...
- 4、新代数控M10A系统USB不能用怎么回事?
- 5、数控车床新代系统不显示刀号
- 6、台湾新代数控系统的对刀 ***
新代数控车床系统开机运行一段时间后功能键指示灯闪烁
1、原因一：主机不通电，首先机箱上的指示灯是否亮，把手放到电源风扇口，看看电源风扇是否在转，从而判断主机是否加了电，如果主机加电正常，再看看显示器上的指示灯是否亮，如果亮说明显示器加电也正常，二者加电都正常的话，那么电源故障基本排除，你可以看下一步了。
2、数控车床系统开机运行一段时间后功能键指示灯闪烁，说明功能出现问题，需要找到对应的故障修理好就可以，在数控机床的配电控制箱里会有很多的指示灯对应不同的功能，如果一个故障出现就会有对应的指示灯闪烁，处理好后就会恢复正常。
3、电源故障，主板故障，或者控制器到面板的线材松动。
新代系统数控车床开机不能回原点?
1、z轴驱动器有故障了，打开电器箱看一下驱动器上什么报警代码，解除掉Z轴报警后再回零试试。
2、这个系统一般的厂家应用还是配合增量值编码器，所以开机需要回原点。不能找到原点你需要在系统里面看伺服电机的C相信号有没有进来，如果没有，请检查伺服驱动到系统的编码器反馈信号，还有电机编码器到驱动的反馈信号线。一般X轴和Y轴电机用的是一样的，你可以对调判断有没有问题。
3、自动对刀，使用对刀仪和自动对刀程式。手动对刀，机台设定-坐标系设定，里面的分中功能为取工件中心点用，可不选，根据自己的需要将刀具移动到位置后，在坐标系中，例如g54中，选择机械坐标自动设定，确定即可，若选择分中功能，则x，y向选择辅助坐标设定。
4、新一代系统卓玛源恢复的原点移动禁止回控报警的话，就是因为它安装的不到位或者说是错误的，所以就会一直的报警提示。
新代系统数控车X轴驱动器故障去维修,重新装回去后,机床X轴找不回原点...
1、z轴驱动器有故障了，打开电器箱看一下驱动器上什么报警代码，解除掉Z轴报警后再回零试试。
2、报警状态是摇不动的，必须先消除报警，然后才可能摇动。消除报警后，还摇不动，就是可能是机械卡死，或者电气问题。
3、其值大小与手轮移动的距离、方向有关。由此可以确认数控装置工作正常，故障是由于伺服驱动器的不良引起的。检查驱动器发现，驱动器本身状态指示灯无报警，基本上可以排除驱动器主回路的故障。考虑到该机床X、Z轴驱动器型号相同，通过逐一交换驱动器的控制板确认故障部位在6RA26**直流驱动器的A2板。
4、这是正常的吧，一般车床如果伺服不是绝对式的话，开机都是要进行回原点操作的，因为在关机之后，机床和伺服要释放力的，所以机台可能会动，但是控制器和伺服就读不到机台移动的信息，所以只有通过原点信号来重新定位。
5、分析与处理过程：由于本数控车床X、Z轴工作正常，故障仅是移动的实际值与理论值不符，因此可以判定机床系统、驱动器等部件均无故障，引起问题的原因在于机械传动系统参数与控制系统的参数匹配不当。
新代数控M10A系统USB不能用怎么回事?
另外还有一种原因，就是USB接口供电不足，可能是USB接口连接的外设太多造成供电不足。建议使用带电的USBHUB或者使用USB转PS/2的转接头。还有可能WindowsXP默认开启了节电模式，致使USB接口供电不足，使USB接口间歇性失灵。
数控车床新代系统不显示刀号
可能是刀架的开关松动移位。解决 *** ：i5系统读不出刀号是刀架的开关松动移位了，可以重新调整开关位置。将手动扳动电机旋转，使刀架正位。在系统诊断界面查看刀位信号，来回转动刀架开关。使当前刀位信号在诊断页面显示，再紧固刀架开关即可。
首先打到MDI模式。按1输入，要想刀不碰到主轴，先要把刀塔用手轮摇到最靠近主轴的地方，然后看看机械坐标是多少，然后再参数1321里面输入这个坐标值就好了，参数里面输入的数值是不带小数点的。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
新代数控换刀点丢失的原因是备用电池电压降低或断开。车床对刀点总是丢失若控制系统断电后加工程序丢失，而机床上电后重新输入加工程序，机床可以正常加工，则可能是备用电池电压降低或断开。
台湾新代数控系统的对刀 ***
1、台湾新代数控系统的对刀 *** ：1，自动对刀，使用对刀仪和自动对刀程式即可。2，手动对刀，机台设定-坐标系设定，里面的分中功能为取工件中心点用，可不选，根据自己的需要将刀具移动到位置，例如G54中，选择机械坐标自动设定，确定即可，若选择分中功能，则X，Y向选择辅助坐标设定。
2、按换刀--输入刀号1--确定--按对刀--按↑↓键选择X或Z轴--直接输入对刀测量值--OK。对第二把刀时按换刀--输入刀号2--确认。每把刀都照这样对就OK了。
3、首先，将所需雕刻刀具装入主轴中并紧固好。然后，将雕刻刀的刀尖与工件表面轻轻接触并调整至合适的位置。在对刀界面中，选择合适的对刀方式，如自动对刀或手动对刀，进行自动对刀时，系统将自动寻找工件表面，并记录下刀尖位置。手动对刀时，操作人员需手动控制刀尖移动，直至与工件表面接触。
4、和法兰克的对刀 *** 一样。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀 *** 。
5、对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。
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