自动供料系统设计图(自动供料机构)

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注塑车间中央供料系统规划设计注意哪些事项?

中央供料系统料罐上料设备应尽量靠近注塑机,同时应该将中央供料和干燥系统的真空泵放在一起,并配置一台备用的真空泵。整个中央供料系统、干燥系统的原料输送管线设计应尽量减少弯头的数量和软管的使用,并尽量避免原料输送管线的垂直上下布置。

操作简易、节能环保:中央供料系统的设计还要考虑操作简易的特性,以让操作人员能够更好地上手和有效掌控操作,只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求,从而减少了大量的劳动力成本。而且设计过程还要考虑系统的节能环保方面,减少对环境的污染,保持工厂洁净。

中央供料系统在运转中要注意轴承的温度,一定要使轴承保持良好的润滑状态,并且留意音响和振动有无异常。发现不正常情况时,首先应该是停机检查是否被不易破碎的物件卡住,或是中央供料系统已损坏。停止中央集中供料系统运转前,应该是先停止给料并将机中物料排净,然后才切断电动机电源。

机台准确摆放位置的尺寸。管道排走方式。原料房与系统控制摆放规划。观察厂房墙体结构,判定承受管路重量。装支架注意天车、天花板、柱子。中央供料走管道,尽量减少弯道。管道在条件允许控制高大约3米,方便于安装后续保养。钢管在连接时确保管夹正中心对接。

中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定,绝无堵料的现象发生。

将空气滤清器及旋风集尘器一体设计,以自然离心力高效能收集粉尘;可附高压储气罐,自动清洗过滤器;集尘器装截风阀,可有效在不停机下,移动集尘器粉尘。

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中央供料系统主要有哪几种塑料辅机?

1、高效:中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用,在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用,能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

2、塑料辅机。辅助塑料的机器,里面有称重式拌料机,色母机 吸料机。

3、塑料辅机主要是指挤出成型工艺生产设备除挤出机外的其他设备,例如:生产吹塑薄膜的冷却卷取设备;生产塑料管材、型材的冷却定型切割设备;塑料扁丝的拉伸、冷却、定型、卷取等设备。

中央供料系统如何运行?

1、中央供料系统能保证整个系统运行稳定,绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机(除湿机)系统使用,可使干燥空气对原料进行再次干燥,同时在每个输送循环后对输送管进行清理,确保管道内没有残料。

2、中央供料系统工作步骤如下:上料 系统自动将原料抽进储料桶/干燥机内,当到达一定高度后,吸料机停止工作;当原料下降到指定高度,动力系统自动工作。除人员加料,无需人员操作。

3、高思中央供料系统的正确使用 *** 有:对中供料系统电机做好保护以及及时保养,如有发现电机不转或停转及时做好检查修复。对吸料斗和干燥桶清理完毕后,要安装到位,中供料系统过滤器要定期清理。实行专人管理负责,对中供料系统的维护要建立维护保养档案,对日常运行和维护保养进行记录。

4、中央供料系统的核心在于其基于传送带的创新设计。这套系统由精密的供料设备、灵活的传送带以及智能化的控制系统构成。原材料首先通过供料设备精确计量,进入料斗后,通过传送带如丝般流畅地输送至生产线或加工设备,整个过程自动化且精确无误,得益于控制系统对供料速度和数量的精准调控。

5、中央供料系统采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定,绝无堵料的现象发生。

6、瑞达中央供料系统设计流程原料→储存→计量→干燥→输送→使用瑞达中央供料系统采用一台机一根管,密封式回路设计方式,保证整个系统运行稳定,绝无塑胶回潮、堵料现象发生。

注塑件的流道如何设计?

1、通过对流道三维模型的建立,可以将形成的.STEP203文件导入分析软件,如polyflow软件,有利于对流道内物料的压力、速度或剪切应力做模拟分析,从而达到优化设计的目的。 沿物料的挤出方向,截取A、B、C、D四个流道截面,其截面图如图6中a、b、c、b。

2、流道的形状:针对长扁形塑料制品,推荐使用矩形或扁平形状的流道。这样可以更好地适应塑件的形状,并实现均匀的材料流动。流道的尺寸:流道的尺寸应根据具体情况进行设计。塑料的流动特性和填充模具的要求,流道的宽度和高度应足够大,以允许足够的材料流动和填充。

3、节约原材料,降低成。缩短成型周期,提高机器效率 改善制品表面质量和力学性能。不必用三板式模具即可以使用点浇口。可经济地以侧浇口成型单个制品。提高自动化程度。可用针阀式浇口控制浇口封冻。多模腔模具的注塑件质量一致。提高注塑制品表面美观度。

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