今天给各位分享发那科数控车床系统粗车循环可以断削么的知识，其中也会对发那科数控车床循环指令进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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fanuc系统切削螺纹取消固定循环指令是什么
1、G指令钻削（－Z方向） 孔底的动作 回退（+Z方向） 用途。G84切削进给 主轴：停转→反转 切削进给 正转攻右旋螺纹循环。指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__。
2、G92 切螺纹循环 G94 (台阶) 切削循环 G96 12 恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 G98 05 每分钟进给率 G99 每转进给率 代码解释G00 定位 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。
3、代码1：FANUC车床G代码。代码2：FANUC车床G代码。FANUC铣床G代码。FANUCM指令常用代码。SIEMENS铣床G常用代码。SIEMENS802S/CM固定循环代码。SIEMENS车床G代码。
4、G40：取消刀具半径补偿。G4G4G49 长度补偿 G43：长度正补偿 。G44：长度负补偿 。G49：取消刀具长度补偿。
5、G98（调取固定循环）G81 X Y（孔的坐标值） Z（钻孔深度） R（安全平面） F（进给速度）；XY；（下一个孔的位置）。。G80；（取消固定循环）希望能够帮助到你。
数控车床编程G代码的格式
格式1：G02 X(u)___Z(w)___I___K___F___说明：X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
G74—回参考点(机床零点) 格式：G74 X Z 说明：(1)本段中不得出现其他内容。 (2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 (3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 (4)也可以进行单轴回零。
数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
G32 切螺纹：格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ； G32 X(U)__Z(W)__E__ ； F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。
数控车G71和G70的区别。
数控车加工方式不同：数控车G70是精车循环。数控车G71是外圆粗车循环。数控车加工余量不同：数控车G71，数控车G72都留有精加工余量。数控车G70把数控车G71留的余量车削掉。
F：进给量（3）G70和G71指令区别在加工过程当中，G71指令根据轮廓形状按参数的设置进行排刀，去除多余的材料，最后形成与精加工形状相同的外轮廓。而G70是单纯的走工件精加工外轮廓。有些同学会问，既然同样是走外轮廓可不可以把G70改成G71呢？答案肯定是不行的。
G71是外圆粗车循环，g70是精车循环，粗车命令执行完成后，再执行精车命令，也就是G71指令下的程序，一般视情况而定精车时主轴转速会比粗车要高一些，进给量会比粗车小一点。
Q 表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给，但是得跟G71里面的程序段相同 G71U R 里面的U是每次循环加工深度（吃刀量），R为每次循环加工退刀量 G71 P Q U W F 里面的P Q 就是G70里面的P Q 表示的精加工之一条程序号和最后一条程序号。
法兰克数控车床循环指令是什么
M30 程序停止 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
FANUC系统循环指令：单一循环：G90 外径切削循环：可以车圆柱面或圆锥面，一个循环四步。G92 螺纹切削循环：走刀轨迹同G90，只是F指令螺距。G94 端面切削循环：走刀轨迹同G90，不过是反向。复合循环：G70 精车削循环：用在G7G7G73后按描述去除余量。
M43；M03 S240 T0404；G42 G00 X14 ； 貌似你G41用错了。感觉粗车没必要用半径补偿。
oi系统：G71内外径粗车循环，G72端面粗车循环，G73成型车循环，G70精车循环。
这是G71循环指令，U5是X轴每次的进刀量，R0.5是每次的退刀量，车刀每次进5，然后再退出0.5，也就是下一次的起刀点比上一次的起刀点前0=（5-0.5）。下面的U是X方向的精加工余量。
求法兰克系统数控车床内孔G71循环程序实例
1、G71指令是数控车床上用于粗车加工的循环程序，其格式包括：G71 U（Δd）R（e）；G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T；各参数含义如下：- Δd：每次切削深度，为半径值，不带符号。切削方向由AA方向决定，此值为模态值。- e：退刀量，为半径值，不带符号。此值为模态值。
2、用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。
3、N4 - 最后，程序会将刀具移动到循环的起点位置，即X6 Z5。
4、M03 S240 T0404；G42 G00 X14 ； 貌似你G41用错了。感觉粗车没必要用半径补偿。
5、g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。N4G71U5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。
6、G71复合车削循环指令，G70是Fanuc复合循环指令精加工指令，G7G7G73后面都要有G70精加工程序段。
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