本篇文章给大家谈谈数控系统中,固定循环指令一般用于精加工，以及数控技术固定循环指令对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、如何运用复合型车削固定循环指令进行零件编程
- 2、数控系统G71指令中各个字符的含义是什么?
- 3、数控加工中从g1到g99的名称及用途?
- 4、数控车床编程代码全都表示些什么意识告诉我下?
- 5、数控车西门子螺纹切削固定循环指令是什么?更好能说具体点
- 6、FANUC系统数控车的编程指令及其指令格式
如何运用复合型车削固定循环指令进行零件编程
(1)单一固定循环指令 对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件，可采用固定循环指令编程，即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步：进刀、切削、退刀与返回。
在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
编辑本段说明采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
数控系统G71指令中各个字符的含义是什么?
1、这个图就是G71的走到轨迹，在图片中各个字符格式的含义如下图所示，粗加工用UR来进行控制，U越大加工效率越高，一般取1~2；第二行的UW表示精加工余量，可以分别取0.5，0.1，PQ以及NS就是用来控制工件轮廓形状，接下来重点对编程轮廓进行详解。
2、G71就是外圆粗车循环，F1就是意思要看当前的模态设的是G99，还是G98，G99是每转进给，那就是当前的进给速度是：1mm/转，可不慢啊！G98是每分钟进给，那就是：1mm/分钟。
3、g70pq里面的p和q表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给，但是得跟g71里面的程序段相同 g71ur里面的u是每次循环加工深度（吃刀量）。r为每次循环加工退刀量 g71pquwf里面的pq就是g70里面的p q 表示的精加工之一条程序号和最后一条程序号。
4、指令说明 Δd 、e、 ns 、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。图3 端面粗加工循环 图4 端面粗加工循环应用 例题2 如图4所示，运用端面粗加工循环指令编程。
5、g71指令格式是G71U（Δd）R（e）F S T；U（Δu）W（Δw）。各参数含义：Δd——每次切削深度（半径值），无正负号。一般来说，对于45钢等较硬的材料，取1~2mm；对于铝等较软的材质，可取5~3mm。R（e）——每次循环后的退刀量（半径值），无正负号。一般取0.5~1mm。
6、G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。刀具沿工件轮廓线移动的过程中，X方向的坐标值只允许向一个方向变化（直径逐渐变大，或者逐渐变小），如果有时变大，有时变小就会报警。
数控加工中从g1到g99的名称及用途?
1、G92---预制坐标 G94---进给率，每分钟进给 G95---进给率，每转进给功能详解G00—快速定位 格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。
2、G0 快速定位，刀架以快速度移动，该速度是参数中设置的，面板上快速倍率也可以调；G1 直线进给，车平面，外圆，斜度都用到G1；G2和G3为顺、逆圆进给，不同的系统对其定义可能相反。
3、G76 切螺纹循环：格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m：精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。
4、实际编程中，G90和G91并无特殊规定，可根据给定零件的已知条件选择。
5、x0d\x0a G92---预制坐标\x0d\x0a G94---进给率，每分钟进给\x0d\x0a G95---进给率，每转进给\x0d\x0a功能详解\x0d\x0a\x0d\x0aG00—快速定位\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G00 X(U)__Z(W)__\x0d\x0a 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
数控车床编程代码全都表示些什么意识告诉我下?
1、说明：这是机床的开机默认状态。 G20—子程序调用 格式：G20 L__ N__ 说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。 N后面只允许带数字1~99999999。 (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。 G24—子程序结束返回 格式：G24 说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
2、G：代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。F：代表进给代码，如F100指定轴进给量为100毫米每分钟。
3、M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
4、M代码 辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。功能详解 G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
数控车西门子螺纹切削固定循环指令是什么?更好能说具体点
粗切削次数，无符号 R114 螺纹头数，无符号 说明 R100，R101 这两个参数分别用于确定螺纹在 X 轴和 Z 轴方向上的起始点。R102，R103 参数 R102 和 R103 确定螺纹终点。若是圆柱螺纹，则其中必有一个数值等同于 R100 或 R101。R104 螺纹导程值为坐标轴平行方向的数值，不含符号。
小直径的内螺纹大都用丝锥配合攻螺纹指令G7G84固定循环指令加工。大直径的螺纹因刀具成本太高，常使用可调式的镗刀配合G33指令加工，可节省成本。
螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。例子：M3G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r5 p5G0 z0M05补充及注意事项G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工；G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。
Tr36*3-7H的意思是梯形外螺纹，公称直径为36，螺距为3，7H为公差等级.Rd44*1/8-6g指圆螺纹，是一种按照德国标准的牙型角为30度，螺纹顶和螺纹底都是圆弧状的螺纹规格。可以查阅标准Din405，目前还没有中文版的。
图1 零件图 (1)确定加工路线 按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。 (2)装夹 *** 和对刀点的选择 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
要循环一个程式段就用G79 N100 G52（返回参考点）G90（坐标系）Z0.M6T1 H1D1 G0G91Z30...G79 N100 G52G90Z0.M2(程序停止）法兰克的指令西门子也可以通用只是很少一部分不一样。上面的那些西门子都可以用，它的程式循环不一样。
FANUC系统数控车的编程指令及其指令格式
1、把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54---G59里，程序直接调用如：G54X50Z50……。注意：可用G53指令清除G54---G59工件坐标系。
2、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
3、g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：H的几何补偿值变成格式g10L10PR。H的磨损补偿值变成格式g10L11PR。D的几何补偿值变成格式g10L12PR。D的磨损补偿值变成格式g10L1 *** R。
4、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 。 1主轴设定指令 G50：主轴更高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99：返回到R点(中间孔) G98：返回到参考点(最后孔)。
5、格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。
6、G代码 形式代码的功能在它被执行后会继续维持，而一般代码仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是模态代码，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫一般代码。
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