今天给各位分享发那科系统数控车床新手入门教程的知识，其中也会对发那科 数控进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、FANUC数控车床中用角度A编程怎么用?
- 2、发那科数控车床怎么对刀?编程方式“指令”跟广数有什么区别?
- 3、发那科系统车床内外卡怎样调
- 4、数控车床对刀的顺序是怎样的?
- 5、发那科数控车床G76编程实例
FANUC数控车床中用角度A编程怎么用?
1、FANUC数控车床中用角度A编程的 *** ：A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。
2、A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针是正，逆时针是负（即外圆倒45°角是A-40，内孔倒45°角是A40。
3、用R角编程 不需要用G2 G3直接编程就可以了 136126960 | 发布于2012-07-30 举报| 评论(1) 16 4 由于本工件不能一刀切完，其中还有粗加工过程，我就不编写了。
发那科数控车床怎么对刀?编程方式“指令”跟广数有什么区别?
1、广数用增量坐标U.W输入，对刀直接在参数里输入。法兰克有单独的刀补页面和对刀页面，刀补是在磨耗里，相对来说法兰克的操作较分开，广数则粘在一起。
2、广数用增量坐标U.W输入，对刀直接在参数里输入。法兰克有单独的刀补页面和对刀页面，刀补是在磨耗里，相对来说法兰克的操作较分开，广数则粘在一起，\r\n广数好几种系统和法拉克比价格低好多，系统也比较稳定。性价比挺高的。
3、用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。
4、因为数控车床X轴一般都用的是直径编程，这样编程的时候可以直接按照图纸上的尺寸直接输入，不知道你使用的是那种系统，对刀没有这么复杂的，发那科。
发那科系统车床内外卡怎样调
该机床内外卡调整的 *** 如下：打开fanuc车床操作界面，进入MDI模式。在MDI编辑框中输入M161，按下Enter键确认。然后输入M163，并按下Enter键确认。最后输入T0101，表示选择1号工具台，并按下Enter键确认，就可以进行卡盘内外切换参数了。
在FANUC控制面板上，有个按钮可以切换内外夹。按钮上的灯亮和灯不亮是2种状态。
确定工件尺寸和形状：根据工程图纸或工件要求，了解工件的直径、长度以及存在的特殊形状或加工需求。选择合适的刀具：根据工件材料、形状和加工要求，选择适当的切削刀具。调整刀架位置：根据刀具的尺寸和工件的大小，调整刀架的位置。
数控车床对刀的顺序是怎样的?
X向对刀 用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触。
回零（返回机床原点）：切削前，一定要回零(回机床原点)操作，以清除最后一次操作的坐标数据。注意：X， Y， Z都要归零。主轴正转：在“MDI”模式下，输入指令码，主轴向前转动，保持中等转速。然后切换到“手轮”模式，调整机器的速度来移动机器。
红+绿-，然后靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序。还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系。转到1号刀位，把磁性快调整到黄色的感应点，就好了。
数控车对刀步骤 之一把刀的对刀步骤：之一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 快速接近工件，注意不要碰到工件。 Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。
T对刀过程 对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。
数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀 *** 。
发那科数控车床G76编程实例
实例：通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令，可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸，如括号内所示，是基于相关标准计算得出的。 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。
实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
G76 X Z P Q R F ；（之一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
如何使用法兰克系统编程数控车床以加工大螺距梯形螺纹？以下是编程示例及步骤： 设置初始参数 - 使用G76指令进行螺纹车削，设置#101为螺纹公称直径，#102为右边借刀量，#103为左边借刀量，#104为每次吃刀深度。 快速定位到起刀点 - G00 X38 Z5；快速移动到起刀点位置。
数控车床螺纹切削 *** 分析与应用(G32和G76的区别2007-01-25 15：04 在目前的数控车床中，螺纹切削一般有两种加工 *** ：G32直进式切削 *** 和G76斜进式切削 *** ，由于切削 *** 的不同，编程 *** 不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。
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