本篇文章给大家谈谈fanuc数控车床系统中g90，以及fanuc g90对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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“g90”是什么指令?
g90是绝对值方式编程指令。格式：G90 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。(2)系统上电后，机床处在G状态。N0010 G90 G92 x20 z90。N0020 G01 X40 Z80 F100。N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10。N0040 M02。
G90——绝对尺寸。绝对坐标编程是指以机床坐标系为程序坐标系编程，也就是不用自设参考坐标系，在程式中不用G54调用，绝对坐标编程用G90设定。绝对坐标编程是指以机床坐标系为程序坐标系编程，也就是不用自设参考坐标系，在程式中不用G54调用，绝对坐标编程用G90设定。
G90是绝对坐标，G90X_Y_是绝对编程， 也就是所有的指令都是从同一个起点来算的；G91是增量坐标编程，G91X_Y_是增量编程，就是说每一次动作都是相对于前一个位置的相对增量数值。
数控编程中G90表示决对坐标编程。也就是相对与坐标原点编程。具体内容：G90表示是使用绝对方式编程。G91表示是使用增量方式编程。当使用G90方式时，所有的尺寸字（X- 、 Y- 、 Z- 等）都表示的是坐标值。
G90是绝对坐标指令，一般机器默认都是使用G90，程序里面所有的坐标X或Y全部以零为起点就叫绝对坐标，比如之一行写X100.就是X轴停在100MM的位置上，第二行写X200.意思就是X轴此时停在200MM的位置上。
数控车床编程G代码格式以及详细说明
格式1：G02 X(u)___Z(w)___I___K___F___说明：X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
G70 精加工循环：格式 G70 P(ns) Q(nf) ns：精加工形状程序的之一个段号。G71 内外径粗切循环：格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……….F__从序号ns至nf的程序段，指定A及B间的移动指令。
格式1：G02 X(u)___Z(w)___I___K___F___ 说明：(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
书写格式：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_每次切削的深度分别用I，J，K来表示在孔的顶部工况良好时，可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，通过设置K值来保证加工的安全性。
数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
数控车床g4代码是定时暂停的意思，车床暂停后，定时启动继续加工。代码格式：G4___F___或者G4___K___，暂停时间由F或K后面的数据决定，时间范围是0.01秒到300秒，单位是秒。
数控车床编程G90格式
1、g90是绝对值方式编程指令。格式：G90 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。(2)系统上电后，机床处在G状态。N0010 G90 G92 x20 z90。N0020 G01 X40 Z80 F100。N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10。N0040 M02。
2、G90表示是使用绝对方式编程。G91表示是使用增量方式编程。当使用G90方式时，所有的尺寸字 (X- 、Y- 、Z- 等) 都表示的是坐标值。当使用G91方式时，所有的尺寸字 (X- 、 Y- 、 Z- 等) 都表示的是增量值(终点坐标值减起点坐标值的代数差)。g90是绝对值方式编程指令格式：G90。
3、G90是指圆柱切削循环指令编程。 G90指令功能：从切削起点开始，进行径向(X轴)进刀，轴向(Z轴或X、Z轴同时)切削，实现柱面或锥面切削循环。G90指令状态：模态 G90指令及指令中各参数均为模态值。
4、G94端面切削循环，G90外圆切削循环。45度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。要是内孔就反过来比如内孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如下：G00X64Z0G01X60Z－2。
5、G90是绝对坐标，G90X_Y_是绝对编程， 也就是所有的指令都是从同一个起点来算的；G91是增量坐标编程，G91X_Y_是增量编程，就是说每一次动作都是相对于前一个位置的相对增量数值。
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1、G00—快速定位 格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
2、G04(延时或暂停指令) 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。
3、G代码组别解释：G00 定位 (快速移动)： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
4、只可以提供一部分FANUC的G代码，供参考。
5、下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速) G64—连续路径方式 格式：G64 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。 G74—回参考点(机床零点) 格式：G74 X Z 说明：(1)本段中不得出现其他内容。 (2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 (3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
6、(3)X值的变化，能加工锥螺纹 (4)使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。 1 设定工件坐标/设定主轴更高(低)转速 格式：G50 S___Q___ S为主轴更高转速，Q为主轴更低转速。
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