国产五轴数控系统和国外五轴数控系统对比得优缺点(国产五轴机床哪家好)

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国产的五轴机床和国外的五轴机床相比,有哪些差距?

1、国外的像德玛吉,恒轮,哈斯,哈挺等,和这些机床相比,加工精度,承载力,使用周期,加工效率等等不太理想。

2、五轴数控机床的应用,其加工效率相当于2 台三轴机床,甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资,大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。

3、还有就是软件的差别了,ANCA的软件是非常的灵活的,你想要进行任何的改动都非常的方便,他本身包含了非常强大的子程序库,调试那些非标准刀具的时候特别的方便。其他两个没什么好说的,就是很普通的打包程序。

4、比如五轴联动数控机床国外产品连续1500H没有故障,国产大约1000H,相差1/3。其二,数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心,德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的更高水平,利勃海尔数控系统16个软件包的费用接近母机费用,软件和母机一起卖,不分开出售,软件利润非常高。

5、由于中国技术水平和工业基础还比较落后,数控机床的性能、水平和可靠性与工业发达国家相比,差距还是很大,尤其是数控系统的控制可靠性还较差,数控产业尚未真正形成。因此加速进行数控系统的工程化、商品化攻关,尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。

6、除了数控系统水平的差距,关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。在一些机床展会上,也能看到应用法那科或西门子数控系统的国产高端机床,与国外装配同样“大脑”的机床相比,转速只有国外的三分之一,误差范围是别人的5倍。同时,为改变这种领人汗颜的行业情势,我国制定了机床的发展专项行动目标。

中国五轴联动技术差在哪里

首先差在高档数控系统的知识产权问题上。我国的数控系统虽然通过“65”、“75”、“85”、“95”等等若干个五年计划的攻关,经济型的数控系统基本过关,但是高档数控系统没有解决,国产五轴联动数控机床所用的高档数控系统基本上都是西门子840D,因为日本FANUC根本不卖给我们。

由于中国技术水平和工业基础还比较落后,数控机床的性能、水平和可靠性与工业发达国家相比,差距还是很大,尤其是数控系统的控制可靠性还较差,数控产业尚未真正形成。因此加速进行数控系统的工程化、商品化攻关,尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。

国产五轴联动品种日趋增多,国际强手对中国限制的精密模具五轴加工中心,五轴数控万能铣床,五面体加工中心等均在国内研制成功,改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面。

与之相比,我国加工中心技术与国外存在差距,主要表现在高速化、创新和多功能化方面。例如,国外高速加工中心的主轴转速和快速行程均超过我国,而且国外已经在空气静压轴承和磁浮轴承方面取得商品化进展。 在创新方面,国外加工中心通过采取一系列补偿和稳定精度的措施,定位精度已可控制在0.006mm以内。

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国内数控系统的差距有多大?

1、国外高档数控系统,在高速和高精度表现上,以及在五轴加工和智能化方面比国内产品表现都好,而且其平均无故障时间是国内产品的4倍。数控系统的体系结构、软硬配件、高速高精算法都需要长时间的研究和改善。国内电子基础产业落后,决定了我国高档数控系统的弱势表现。

2、究其原因,国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段,在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年;在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。

3、差距主要体现在:技术水平方面 由于我国机床制造企业的自主创新能力不强,在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年,较高技术水平的产品大部分要依靠引进技术或合资生产;在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。

4、比如五轴联动数控机床国外产品连续1500H没有故障,国产大约1000H,相差1/3。其二,数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心,德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的更高水平,利勃海尔数控系统16个软件包的费用接近母机费用,软件和母机一起卖,不分开出售,软件利润非常高。

5、在数控机床上应用的CPU,从20世纪80年代的16位发展到现在的64位,其频率也从原来的5MHZ、10MHZ提高到上千MHZ。CPU的发展进一步提高了运算速度和分辨率(0.1m、0.01m)。国产数控系统开始采用64位CPU,可实现微米级精度插补,但与国外先进数控系统相比还有距离。

6、但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因,其价格要比3轴联动数控机床高出数倍,加之编程技术难度较大,制约了5轴联动机床的发展。 当前由于电主轴的出现,使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化,其制造难度和成本大幅度降低,数控系统的价格差距缩小。

五轴联动机床,国产的和国外的有哪些差距?

与之相比,我国加工中心技术与国外存在差距,主要表现在高速化、创新和多功能化方面。例如,国外高速加工中心的主轴转速和快速行程均超过我国,而且国外已经在空气静压轴承和磁浮轴承方面取得商品化进展。 在创新方面,国外加工中心通过采取一系列补偿和稳定精度的措施,定位精度已可控制在0.006mm以内。

五轴数控机床的应用,其加工效率相当于2 台三轴机床,甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资,大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。

由于中国技术水平和工业基础还比较落后,数控机床的性能、水平和可靠性与工业发达国家相比,差距还是很大,尤其是数控系统的控制可靠性还较差,数控产业尚未真正形成。因此加速进行数控系统的工程化、商品化攻关,尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。

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