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KND数控怎么把绝对坐标清零!
绝对坐标清零就是改变了工件坐标系的位置，一般情况下是不能随便改的，不然会出问题的。绝对坐标清零很好办，直接在坐标系平移里把当前位置设为零点就可以了。加工中心这样做是用平移坐标系确定坐标系中心的。
绝对坐标是不需要回零的，绝对坐标是工件坐标。
首先将X轴和Z轴远离卡盘，然后按【位置】键切换到“机床坐标”显示页面（切记是机床坐标，而不是相对坐标和绝对坐标），此时一只手按住【取消】键，另一只手分别按一下X和Z的地址键，此时你会发现X和Z的机床坐标被清零。
绝对位置的零点更好设了，你想设哪就可以放哪，将机床移动到你想要设置零点的地方安下位置键，然后就可以看到坐标可以变为零，就设定零点了。
对刀精度调整对刀点需与设计基准保持一致。谨慎操作，通过正确的 *** 调整手轮倍率，注意轴向移动方向。例如，X向对刀，手轮控制主轴正转，车削至直径100mm，此时输入对刀补偿P01 X轴。Z向对刀同样如此，车削至平滑后，对刀补偿P01 Z轴。对于1号刀的Z向对刀，无绝对坐标时，记得查看绝对坐标。
数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，按右手定则的 *** 将Y轴也加上去来考虑。观察者让Y轴的正向指向自己(即沿Y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。说明：①采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。
数控机床制动参数号,KND,K1Ti-As
K1Ti-As数控系统是KND公司普及型车床数控系统，它是K1Ti系统的全新升级产品，更大控制轴数为2轴，同时控制轴数为2轴，可配KND公司步进驱动单元，适用于普及型步进数控车床装配。
数控车床XZ轴，X轴代表外圆或孔径的大小，z则代表外圆长度或孔径深浅。
螺距不准有2种情况，一种是螺距不稳定，有的位置合格有的位置不合格。这有可能是丝杆本身的螺距误差引起的。
kndk1ti-AS数控系统xz轴运动怎么是反方向的?
1、数控车床XZ轴，X轴代表外圆或孔径的大小，z则代表外圆长度或孔径深浅。
2、螺距不准有2种情况，一种是螺距不稳定，有的位置合格有的位置不合格。这有可能是丝杆本身的螺距误差引起的。
3、K1Ti-As数控系统是KND公司普及型车床数控系统，它是K1Ti系统的全新升级产品，更大控制轴数为2轴，同时控制轴数为2轴，可配KND公司步进驱动单元，适用于普及型步进数控车床装配。
4、K1Ti-As系统只能配步进驱动器，如果配伺服驱动器的话就会报警。之前早期的K1Ti系统既可以配步进驱动器，也可以配伺服驱动器。如果你配的步进驱动器，但是系统仍然报警的话，可以试着修改P002号参数DALX和DALZ两个参数，之前是0的话就改为1，之前是1的话就改为0。应该就不会有报警了。
knd数控铣床系统怎么设置零点偏值?
统一般机械零点可以由以下两种 *** 确定：设置浮动零点（系统参数设置为“无机械零点”），另外一种需要安装机械挡块，机械零点位置取决与就“挡块”安装的位置。绝对坐标清零就是改变了工件坐标系的位置，一般情况下是不能随便改的，不然会出问题的。
移动加工台：通过手动操作，将加工台移动到原点位置（通常为零点坐标），并使其紧贴刀具或辅助工具。选择G54功能：在数控系统中选择 G54 功能，以便进行工件坐标系的建立和对刀操作。输入初始值：输入 X、Y、Z 三个方向上的初始值，确定加工平面的参考位置。进行对刀操作：根据实际情况，进行对刀操作。
绝对坐标清零就是改变了工件坐标系的位置，一般情况下是不能随便改的，不然会出问题的。绝对坐标清零很好办，直接在坐标系平移里把当前位置设为零点就可以了。加工中心这样做是用平移坐标系确定坐标系中心的。
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