本篇文章给大家谈谈法兰克系统数控车床编程，以及法兰克系统车床编程怎么编对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控车床法兰克系统车30度锥度怎样编程
1、我试一下，用逻辑运算。（#1=SIN[30]乘圆锥长度）带入X#1即可！例如X0Z0；G01X#1Z圆锥长度。（#1=SIN[30]乘圆锥长度）计算X终点坐标！我三角函数学的不好，知道一个直角边知道∠是30度求另一直角边。
2、我试一下，用逻辑运算。(#1=SIN[30]乘圆锥长度)带入X#1即可！例如X0Z0；G01X#1Z圆锥长度。(#1=SIN[30]乘圆锥长度)计算X终点坐标！我三角函数学的不好，知道一个直角边知道∠是30度求另一直角边。
3、刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 ( 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30；Z；G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。
4、如果只D50的棒料，用G0X50Z0；G90X50Z-30R-20，复合循环。如果材料不多的话，可以一刀过的，就用G1X10Z0；G1X50Z-30就可以了。
5、F(进给速度.5）；Z-9R3：比如大端是40，用G90编程；G0X30Z0举例，一开始先取小点的）；Z-6R2，小端是30的锥度孔，锥长度是13；G90X30Z-3R1。
6、切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀 *** 和车外圆的对刀 *** 完全相同 长70小30大50螺距2，起点X29 Z5，终点X51 Z-7程序G0 X52 Z5； G92 X50 Z-75 F2 R-11； X49， X45， X4 G0 X100 Z10 补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
法兰克数控车床编程加工直线格式
G74—回参考点(机床零点) 格式：G74 X Z 说明：(1)本段中不得出现其他内容。 (2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 (3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 (4)也可以进行单轴回零。
G70 精加工循环：格式 G70 P(ns) Q(nf) ns：精加工形状程序的之一个段号。G71 内外径粗切循环：格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……….F__从序号ns至nf的程序段，指定A及B间的移动指令。
格式3：G02X(u)___Z(w)___CR=__(半径)F__格式4：G02X(u)___Z(w)__D__(直径)F___这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。G04—定时暂停格式：G04__F__或G04__K__说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。
数控车床法兰克系统编程
如何使用法兰克系统编程数控车床以加工大螺距梯形螺纹？以下是编程示例及步骤： 设置初始参数 - 使用G76指令进行螺纹车削，设置#101为螺纹公称直径，#102为右边借刀量，#103为左边借刀量，#104为每次吃刀深度。 快速定位到起刀点 - G00 X38 Z5；快速移动到起刀点位置。
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
法兰克系统加工中心中，G02和G03指令用于创建圆弧路径。当需要使用10mm刀具加工半径为6mm的整圆时，编程步骤如下：首先，G02代表顺时针圆弧运动，而G03则表示逆时针。
数控车床编程实例 下面我们以数控车床加工圆柱体为例，介绍数控车床编程的实例。加工步骤 确定加工零件的尺寸和形状，选择合适的加工刀具和夹具。设定数控系统的参数，包括机床坐标系、工件坐标系、刀具半径补偿等。编写数控程序，包括程序头、程序体和程序尾三部分。
编的程序没问题，我想说下实际加工可能出现的问题，一，加工量太大用数控车毛坯太费时间，二，工件外径过大，我敢保证你无法切断，三，用数控打眼，应多退刀，不应该一次打下来，容易断。当然了，假如工件是黄铜或铝就可以一次成型，否则分步做。
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