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CNC对刀定位用什么
ATC对刀：AIC对刀是在机床上利用对刀显微镜自动计算出刀具长度的 *** 。由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作和目视，故仍有一定的对刀误差。与对刀仪对刀相比，只是装卸刀具要方便轻松些。
有个比较方便的 *** ，就是用夹头对刀，我们知道夹头外径，刀具去碰了输入外径就可以，对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对，同样输入夹头外径就可以了。如果有对刀器就方便多了，对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件，刀具碰了就记录进去位置了，所以如果是多种类小批量加工更好买带对刀器的。节约时间。
一， 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。
首先在当下坐标系中把Z值清零，然后三把刀分别去接触你的工件Z的零点，并将Z轴机械值输入到相对应的刀具长度中。
工具：CNC机床、数控加工中心。首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。在手轮模式下，把手轮切换到“Z”挡位，摇动手轮使用刀棒对刀，记下此时的机械坐标Z的数值。
因此，数控机床对刀的目的就是建立工件坐标系。(1)G92指令 通过刀具起始点建立浮动工件坐标系。①X、Y、Z为对刀点在工件坐标系中的坐标值。“对刀点”就是在数控机床上加工零件时， http：//cnc.sdthsk.com/数控机床对刀之后的精确定位点，它是刀具相对于工件坐标系原点的起始点。
亿图系统数控车床对刀步骤
①在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的X坐标值，记为Xa。（注意：数控车床显示和编程的X坐标一般为直径值）。 ②将刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量处一点（假定为α点）切削端面，记录此时显示屏中的Z坐标值，记为Za。
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