本篇文章给大家谈谈法兰克系统数控车床面板介绍，以及法兰克数控车床面板操作对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、法兰克数控车床如何对刀?
- 2、数控车床编程,法兰克系统,急用,谢谢
- 3、求法兰克数控系统说明书
- 4、法兰克数控车床的MDI键有哪些功能
- 5、...他教我,我一窍不通,法兰克系统数控车床,屏目有很多字母代表什么...
- 6、数控车床G73使用 *** 、FANUC系统
法兰克数控车床如何对刀?
准备工作：- 开启机床电源，系统启动后，切换至手动模式。- 安装好工件和刀具，然后启动主轴。 X方向对刀（以1号刀为例）：- 将刀具移动，使其沿Z方向进给，并车削外圆（或内孔）。- 停止主轴后，测量加工部位的直径。
数控车床一般采用试切法对刀，以下介绍试切法对刀的操作步骤：准备过程：打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。
回零（返回机床原点）：切削前，一定要回零(回机床原点)操作，以清除最后一次操作的坐标数据。注意：X， Y， Z都要归零。主轴正转：在“MDI”模式下，输入指令码，主轴向前转动，保持中等转速。然后切换到“手轮”模式，调整机器的速度来移动机器。
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1、I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。（3）G02也可以写成G2。
2、G30 回到第二参考点：坐标系能够用第二原点功能来设置。 用参数 (a， b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。
3、G71指令是数控车床上用于粗车加工的循环程序，其格式包括：G71 U（Δd）R（e）；G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T；各参数含义如下：- Δd：每次切削深度，为半径值，不带符号。切削方向由AA方向决定，此值为模态值。- e：退刀量，为半径值，不带符号。此值为模态值。
4、数控车床G73使用 *** ：G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；FANUC系统：G01 直线插补：格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X， Z： 要求移动到的位置的绝对坐标值。
5、如何使用法兰克系统编程数控车床以加工大螺距梯形螺纹？以下是编程示例及步骤： 设置初始参数 - 使用G76指令进行螺纹车削，设置#101为螺纹公称直径，#102为右边借刀量，#103为左边借刀量，#104为每次吃刀深度。 快速定位到起刀点 - G00 X38 Z5；快速移动到起刀点位置。
求法兰克数控系统说明书
1、格式1：G02 X(u)___Z(w)___I___K___F___说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
2、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动主轴即可。
3、说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后，机床处在G状态。
4、法兰克系统是一种数控机床的操作系统，新手教程可以按照以下步骤进行：了解基本概念：学习数控机床的基本原理、操作面板、坐标系、刀具等基本概念，为后续学习打下基础。学习操作面板：熟悉操作面板上的按钮、旋钮、手柄等，了解其功能和使用 *** 。
5、操作 *** ：回原点：调整模式后按Z轴的Z+图标 先回Z再回X Y 预防撞刀。快速移动：速度由倍率开关控制、 未回原点前倍率开关无效。手动进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动 速度由进给倍率开关控制 手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。
法兰克数控车床的MDI键有哪些功能
AUX GRAPH（图形显示键）： 图形显示功能 INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。OUTPT START（输出启动键）。ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。INSRT（ 插入键）：在光标后插入字符或符号。
它是个工作模式键。作用：在MDI方式下，可以输入一些简单的数控程序，用于机床调试、对刀、返工、简单零件车削等。
在MDI模式下，操作者可以输入诸如G28归零、刀具更换、夹头操作、动力头动作等命令，只需按下循环启动键，机床便会执行这些预设的代码。这种方式灵活性高，适用于需要临时调整加工路径或进行简单操作的场合。
MDI一般只能输入五段（五行）指令，而编辑可以输入几十行或上百行指令； MDI方式的程序在运行完或调试之后就自动清除的（删掉了），而编辑方式的一经输入则保存了起来。
数控车床的MDI方式是录入方式。 MDI是英文manual data input 缩写。在MDI操作模式下，可以输入简短的指令，按下起动键可以执行命令。一般可配合手动模式（手轮）用于找正、对刀、检测等工作。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
MDI，即手动数据输入，是数控车床上一种重要的工作模式。通过MDI模式，用户可以方便地输入并执行一些程序指令，以辅助完成加工前的准备工作，如换刀、对刀等。以下是数控车床MDI使用的详细教程。首先，用户需要选择MDI工作模式。
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7是硬限位超程报警，一般的机床厂都会设定在超出硬限位挡块时，同时产生EMG紧急停止报警，你可以先检查一下你的硬限位开关是不是有问题。
如何在高档全机能型数控车床的法兰克系统屏幕上查看程序走刀轨迹图： 首先，点击屏幕上的图形界面。 接着，确保机床处于锁住状态，即按下机床锁按钮。 然后，再次确认主轴也处于锁住状态，即按下主轴锁按钮。 最后，按下循环启动按钮，程序走刀轨迹图便会在屏幕上显示出来。
电脑是高科技产品，如果想学硬件 *** ，软件研发难度较大，更好是到大学或专业学校进行系统学习；如果就使用来说并不难，因为电脑使用就是一个过程问题。使用电脑照葫芦画瓢，知道怎么做就行了，一般不需要知道为什么这样做，只要有一定文化程度的人是完全可以学会使用电脑的。
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数控车床G73使用 *** 、FANUC系统
1、G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；FANUC系统：G01 直线插补：格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X， Z： 要求移动到的位置的绝对坐标值。U，W： 要求移动到的位置的增量坐标值。
2、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
3、步骤：G73 U- W-R；U指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，G73 P-- Q-- U-- W-- F。沿A A’ B的程序段号N(nf），△i：X轴方向退刀距离(半径指定)， FANUC系统参数（NO.0719）指定。△k： Z轴方向退刀距离(半径指定)， FANUC系统参数（NO.0720）指定。
4、FANUC系统：G01直线插补：格式：G01X(U)_Z(W)_F_；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X，Z：U，W：要求移动到的位置的增量坐标值。
5、下面就对常用的复合命令G7G7G73的使用 *** 及加工路线进行分析(以下都是以FANUC系统为例)。1．G71—内、外圆的粗精加工循环 G71粗车循环命令主要用于径向尺寸要求比较高、轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。
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