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发那科数控车床系统有手轮试切功能吗?
1、有的。现在手轮已经成为数控系统的标配了，FANUC系统更是如此。
2、使用“手轮”模式，使车刀逐渐靠近工件 试切工件端面，X向退出，保持Z轴不动。打开“刀补”页面，打开软键“形状”（英文G开头），找到使用的刀补号，键入“Z0.0”，按“测量”键。同理完成X轴对刀，注意X轴一般应输入直径值。
3、g54～g59指令对刀需将工件零点的机床坐标输入到数控系统软件的零点偏置寄存器参数中，但加工前刀架不必处于程序起点位置，便于批量生产，在生产中应用更广泛。目前，数控车床对刀最普遍和可靠的 *** 是试切对刀法。
4、可以直接用刀具试切对刀。用外圆车刀先试车一外圆，记住当前 X 坐标，测量外圆直径后，用 X 坐标减外圆直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。用外圆车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。
采用手轮试切对刀时可以使用100的倍率去车削外圆吗
1、可以。刀架在此处能安全换刀，所以倍率开关可打至X100。数控车床手轮可以调倍率，一般有100，1000三种可调。削外圆时要注意刀尖对准工件回转中心，与工件等高。但在粗车时可以略高一点，精车时可以略低一点。
2、确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。确定工件坐标系、对刀点和换刀点：确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀 *** （操作与前面介绍的数控车床对刀 *** 基本相同）把点O作为对刀点。
3、可以直接用刀具试切对刀。用外圆车刀先试车一外圆，记住当前 X 坐标，测量外圆直径后，用 X 坐标减外圆直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。用外圆车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。
4、X向可以用试切对刀法。对Z向的时候可以先把程序弄到精车外圆的那一工序。然后把机床倍率打到最慢按下单程序段，按下启动键，刀具跑到接近工件时按复位键。
手轮试切是什么
1、将模式选择旋钮旋到“MDI”（手动数据输入操作），输入“M03S400”（转速一般350-400r/min）。将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动主轴即可。
2、您好 工件在数控加工中心机床上定位装夹好之后，需要通过对刀操作来告诉机床，工件在机床上的正确位置，否则，后续的加工操作根本无法进行。对于零件的粗加工工序而言，最简单最快捷的对刀 *** 就是试切法。下面介绍试切法对刀的具体操作步骤。
3、g54～g59指令对刀需将工件零点的机床坐标输入到数控系统软件的零点偏置寄存器参数中，但加工前刀架不必处于程序起点位置，便于批量生产，在生产中应用更广泛。目前，数控车床对刀最普遍和可靠的 *** 是试切对刀法。
4、有的。现在手轮已经成为数控系统的标配了，FANUC系统更是如此。
5、可以。刀架在此处能安全换刀，所以倍率开关可打至X100。数控车床手轮可以调倍率，一般有100，1000三种可调。削外圆时要注意刀尖对准工件回转中心，与工件等高。但在粗车时可以略高一点，精车时可以略低一点。
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