本篇文章给大家谈谈knd1000m数控系统参数说明，以及knd1000tci数控系统说明书对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、数控车床编程
- 2、knd数控铣床系统怎么设置零点偏值?
- 3、数控车床编程指令问题
- 4、KND1000数控机床Z轴故障、主轴故障应该如何检查
- 5、凯恩帝糸统G78指令格式及含义
- 6、数控KND1000刀架在转向另一把刀时,为什么下一个Z和X向程序指令也在指...
数控车床编程
1、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
2、工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。
3、数控机床程序编制的 *** 有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
knd数控铣床系统怎么设置零点偏值?
统一般机械零点可以由以下两种 *** 确定：设置浮动零点（系统参数设置为“无机械零点”），另外一种需要安装机械挡块，机械零点位置取决与就“挡块”安装的位置。绝对坐标清零就是改变了工件坐标系的位置，一般情况下是不能随便改的，不然会出问题的。
移动加工台：通过手动操作，将加工台移动到原点位置（通常为零点坐标），并使其紧贴刀具或辅助工具。选择G54功能：在数控系统中选择 G54 功能，以便进行工件坐标系的建立和对刀操作。输入初始值：输入 X、Y、Z 三个方向上的初始值，确定加工平面的参考位置。进行对刀操作：根据实际情况，进行对刀操作。
绝对坐标清零就是改变了工件坐标系的位置，一般情况下是不能随便改的，不然会出问题的。绝对坐标清零很好办，直接在坐标系平移里把当前位置设为零点就可以了。加工中心这样做是用平移坐标系确定坐标系中心的。
准备刀具和辅具：将所需的刀具和辅助工具放置在机床上，并确保它们与主轴在Z轴方向上对齐。 定位加工台：手动将加工台移动至机床的原点（通常为零点坐标），并确保其与刀具或辅具紧密接触。 激活G54功能：在数控系统的界面上，选取G54功能以建立工件坐标系并进行对刀。
数控车床编程指令问题
)G02 顺时针圆弧插补 (和时钟的转向相同的方向为顺时针。判断 *** 编程时辨别 *** 是以后刀架为依据，后刀架用什么指令前刀架就用什么指令，切忌以前刀架去判断。
同时执行移动指令和T 功能指令。 在移动指令执行完成时执行T 功能指令。选择哪一种取决于机床制造商的规定。详见机床制造商的说明书。T 代码后的数值表示希望用的刀具。数值的一部分用作刀偏号表示刀偏的补偿量。GSK GSK980TDb 的刀具功能（T 代码）具有两个作用：自动换刀和执行刀具偏置。
其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。因此，G01程序中必须还有F指令。3）圆弧插补指令G02/G03（采用笛卡尔坐标判断）圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。
G76指令格式如下：G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U）_ Z（W）_ Ri Pk QΔd Ff 指令功能：该指令用于螺纹切削，具有合理的工艺性和较高的编程效率。其切削路线及进刀 *** 如图32所示。
完整的加工程序通常有 一个主程序 和 若干个子程序 组成。经济型数控车床一般采用 开环 或 半闭环 伺服系统。数控车床一般使用 mm 或 m 作为尺寸单位。地址字G含义是准备功能字，F含义是进给功能字，S含义是主轴功能字。
KND1000数控机床Z轴故障、主轴故障应该如何检查
为遵循原机床的设计思路，而又能准确地发出报警信息，给JCS018数控机床增加了对初始故障的检查功能。按照前面的程序分析，换刀和液压故障检测位分别为R500.0和R50，初始故障可从初始故障检测位R500.2和R52读出。当该机床再发生类似故障时，就能很快地判断出初始故障。
先看看Z方向上的同步带松不松，有没有折齿。如果没问题的话就把系统参数里的“直线加减速时间常数”调大（具体参数号说明书上有，这个参数设的过小后也会引起丢步现象）。如果没用的话，就看看在走Z轴时出现Z不走现象的同时Z向电机转不转，有没有异响。
你现在要检查到底是哪个出了问题， *** 如下： 把Z向丝杆的联轴器松开与大托板的连接，然后运行程序， 让丝杆空载运行，如果没有问题，就是联轴器的问题。
可能原因：压到了硬限位开关，把它根据机床的行程重新调整一下。knd数控参数设置了软限位，把它的值根据机床的行程重新设置。
凯恩帝糸统G78指令格式及含义
指令格式及含义：G78 P(m)(f)(a) R(r)；G78 X(U)_ Z(W)_ F/I_ E_ J_ K_ R_ H_ L_；之一条指令格式 m：每刀切深选择，范围0~2 0：等距离进刀 1：递减式进刀。
螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1：16。程序这样写 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z-30 P Q R F ；(之一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
FANUC系统车螺纹的指令是G3G9G78。G32：适用于等螺距切削，编程比较麻烦，一般在加工特殊螺纹的时候才使用。G92：适用于等螺距切削，可以不要退刀槽，单一循环，G92用一段的程序G32要用四段；G92编程比较简单，指令格式容易记。G92适应于中小螺距。
然后选择录入方式，进入程序页面，输入要修改的参数值，然后按【插入】或者【输入】键，就能完成修改了。数控系统以KND0、KNDKNDKND100、KND1000、K2000系列为主，其中K2000系列中K2000Ci为总线系统；步进驱动器有BD3H-C及BD3D-C，伺服驱动器有SD200、SD300、SD310(配总线系统)。
数控KND1000刀架在转向另一把刀时,为什么下一个Z和X向程序指令也在指...
应该是PLC的问题吧，M指令完成信号没处理好，也就是说换刀在执行了，但执行还没完成，系统却得到指令完成信号M-Fin，系统执行下一句了。
Z向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。如果切削了工件端面，则之一把刀的Z向需要重新对刀。
)G02 顺时针圆弧插补 (和时钟的转向相同的方向为顺时针。判断 *** 编程时辨别 *** 是以后刀架为依据，后刀架用什么指令前刀架就用什么指令，切忌以前刀架去判断。
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