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DCS系统跟PLC控制系统有什么区别?
1、控制对象不同。DCS主要用于连续过程控制，例如化工、电力、石油等行业的流程控制；而PLC主要用于离散过程控制，例如自动化制造、机械加工等行业的控制。控制范围不同。
2、优点不同 PCS即ProcessControlSystem的缩写，意思是“过程控制系统”。全集成自动化的优点不仅在设计和工程阶段，而且在装配和调试阶段以及操作和维护阶段都表现不俗，尤其是统一的数据管理、通讯和组态。
3、dcs系统与plc具体区别如下：在功能的着重点上不同。DCS着重于闭环控制及数据处理。PLC着重于逻辑控制及开关量的控制，也可实现模拟量控制。发展历程方面。
DCS系统软件需要哪些知识?
1、辅助系统/同样关键，电源系统确保稳定性，如保安电、UPS电源分配；双网冗余的 *** 系统提供数据传输的可靠通道；接地系统则包括保护地、逻辑地和屏蔽地，为系统安全与信号质量保驾护航。
2、开始学习DCS是有点困难的，需要一定的理论基础。需要知道自控原理，数模电知识，会一点编程语言（现在的DCS组态简单了很多，大部分都是功能块的形式，VB是要的编写脚本时需要），通讯 *** 的知识，电脑的基础知识（会安装系统，硬件的配置等）。
3、DCS就是把现场仪表信号传输进控制室统一管理，分软体和硬体。分别需要懂仪表和电脑程序相关知识。集散控制系统及应用 集散控制系统的基本概念 集散控制系统是以微处理为基础的集中分散控制系统，它的主要特征是集中管理和分散控制。
4、再者就是软硬件结合理解，在实际面对控制现场生产，你很快便会入门。在此以后可以学习DCS系统与PLC的通信，MIS，SIS。
5、提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人机界面（HMI-Human Machine Interface或operator interface）功能的 *** 节点。
6、从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。
DCS生产操作员主要做些什么
负责生产系统操作监视与调节，运用监测仪表，计算机等先进的技术手段，根据生产的实际情况调节操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转。DCS操作员要和现场人员经常交流，做到有问题及时汇报。
不一样。化工厂每个车间dcs操作员负责的车间工作内容不同，管理要求也不同按照生产规定进行管理，因此每个车间dcs操作员都一样。车间dcs操作员工作职能：使用电脑操作自动化系统，控制生产车间各类设备。熟悉电脑操作，高中及以上学历，自动化专业优先录用。
根据操作规程和工艺要求，监控工艺系统是否按照设计要求正常运转，必要时手动干预控制。任何工况下保证人员设备安全，尤其是保证设备能安全可靠地启动、运行、停机。
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