本篇文章给大家谈谈宝元数控系统角度怎么编，以及宝元数控系统角度怎么编程的对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控车床C轴的使用,宝元数控。
1、建议去查下相关说明书。主轴分度的指令，因系统而异。有的系统是M0000 后面的4个零 可以输入度数，比如180度 就是M0180。这不带表你那个系统也是这样，要看你是什么系统，然后看下说明书就知道了。
2、加工中心FANUC系统的第四轴：旋转方向垂直X轴叫：A轴，指令就是A （后面旋转度数，也就是坐标值） 使之旋转。垂直Y轴叫：B轴，指令就是B，使之旋转。垂直Z轴叫：C轴，指令就是C，使之旋转。
3、④ 径向（X轴）快速移动退刀△d（半径值）至C n点，B f点（切削终点）的X轴坐标小于A点（起 点）X轴坐标时，向X轴正向退刀，反之则向X轴负向退刀。；⑤ 轴向（Z 轴）快速移动退刀至 Dn 点，第 n 次轴向切削循环结束。
4、在数控机床中，电主轴通常采用变频调速 *** 。主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。
5、数控车床刀具圆弧半径补偿的实现的三个指令G40、G4G42。G40、G4G42指令为模态指令，G40为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向，必须先用G40指令解除原来的左刀补或右刀补状态。G40、G4G42指令不能与G0G0G7G7G7G76指令出现在同一程序段。
6、项目五 对刀及刀具补偿 对刀 对刀 *** 与具体操作同数控铣床。 刀具长度补偿设置 加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。
数控初学的!想了解宝元和法兰克数控系统的编程方面的资料!比如那些功能...
宝元数控还没怎么听过，但fanuc数控系统，就很常见啊。日本的。系统很好，中国用的很多，另一个是西门子。都很不错，相比国内的数控有很大的优势和市场。当然不同的数控系统，其构造是不一样的，所以其接口也不尽相同。就算同一个生产厂家，也有很多种数控系统，有高端的，中低端的。
数控雕刻机一般使用上海微宏的比较多一些，再者就是使用台湾新代，宝元系统，还有部分使用锐志天宏控制系统的。关于雕刻机控制系统可以到了解一下。有不少雕刻机常识。
一般来说，雕——铣——机就是数控铣床了，加工中心那就是数控铣床加上刀库和其他一下配件。你如果只会操作雕铣机的话，找工作还是有点难度的，因为雕铣机用的都是一些比较小众的系统，比如宝元，现代，北京精雕类的系统，而不是加工中心常用的法兰克，三菱之类的，就算做操机也要熟悉所有的系统。
不管什么系统的数控机床操作原理都是一样的。你要先学习数控加工的基础知识，然后针对宝元系统看看说明书就可以操作了。
M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。M01为程序选择性暂停指令。
数控车床法那科系统车削一个直径50的球，编程可用G02或者G03 I J K格式，I J K适用于整圆车削编程，用球头刀或者30度外圆车刀。
宝元数控系统怎么选择程序段加工
首先设定加工坐标系，求落差。其次测量刀长，打开加工程式。最后启动加工，接点。
数控车床中跳段的使用 *** ： 在想要跳过的程序段前面加上“/”，每条代码都要加，把面板上的跳段键开启（跳段键灯亮），再按循环启动就可以了。跳段键必须在循环启动之前按，如果按了循环没按跳段，只能复位重新开始。
调用子程序指令一般是M98回主程序是M99，在程序段中输入M98OXXXX就行了，这只是调用一次啊。
宝元系统数控车床
宝元数控系统对牙刀的操作步骤如下： 点击系统主菜单上的“下发”按钮，在弹出的界面中选择“手动下发”功能。
M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。M01为程序选择性暂停指令。
可以先看看两个周伺服。如果两个周伺服都有异常，那么问题可能在数控这边了，你可以查找一下伺服报警代码，或者单独试验伺服系统而不经过数控这边，或者对调一下伺服看看。
在槽底，刀具要纵向移动△d，使槽底光滑，但要服从刀具结构，以免折断刀具。刀具退回A点后，按△k移动一个新位置，再执行切深循环。△k要根据刀宽确定，直至达到整个槽宽。最后刀具从B点快速返回A点，整个循环结束。数控车床上加工工件时，工件做旋转运动，在X轴方向上无法实现钻孔加工。
数控车床编程问题
1、车刀可以作为编程和加工基准的点称为刀位点。机床原点：生产厂家在制造机床时设置的固定坐标系原点。初始状态：指数控系统在通电后或复位后的状态。
2、编程中基准的问题 编程基准应与设计基准重合，避免出现基准不重合误差，从而不进行尺寸链计算。
3、对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。 是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。
4、数控车床的编程问题！好！首先，你的编程格式是没什么错的。也不做什么解释了。G71是内外圆循环，适合车削圆柱棒料。而不是封闭轮廓循环。在你的程序里面，好像在G71之前，就已经将X坐标定在了17的位置。这样，系统就无法分析整个工件的余量，甚至，不知道刀具该往 + 向或是 — 向退刀。
5、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
6、数控机床编程时注意事项如下：编程前要对整个加工过程成竹在胸。最容易出的错误往往是更低级的错误：退刀退反了，用过G0后忘了输G1，小数点没按起，少输一个0等。要求高的尺寸，刀具在定位时要从同一个方向(就是说丝杠间隙要排向一个方向，不要说没有间隙，只是多少的问题)。
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