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本文目录一览：
- 1、CNC对刀定位用什么
- 2、fanuc数控系统怎样重设机械零点
- 3、fanuc0imatemd数控系统怎样设定机械参考点?
- 4、数控加工中心上机图纸上标注:零点设置X50.5Y75.6,四面分中。是要求...
CNC对刀定位用什么
ATC对刀：AIC对刀是在机床上利用对刀显微镜自动计算出刀具长度的 *** 。由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作和目视，故仍有一定的对刀误差。与对刀仪对刀相比，只是装卸刀具要方便轻松些。
对于Z向对刀，有简单和复杂两种 *** 。之一种是通过观察刀具端面与工件表面接触，记录下此时的Z坐标值。第二种 *** 更为谨慎，通过在刀具与工件间放置量块，考虑到量块厚度，计算出机床坐标系中的Z坐标值。完成对刀后，进行Z向数据设定。对刀完成后，进行检验是确保对刀结果准确无误的重要步骤。
有个比较方便的 *** ，就是用夹头对刀，我们知道夹头外径，刀具去碰了输入外径就可以，对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对，同样输入夹头外径就可以了。如果有对刀器就方便多了，对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件，刀具碰了就记录进去位置了，所以如果是多种类小批量加工更好买带对刀器的。节约时间。
一， 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。
首先在当下坐标系中把Z值清零，然后三把刀分别去接触你的工件Z的零点，并将Z轴机械值输入到相对应的刀具长度中。
fanuc数控系统怎样重设机械零点
进入回零模式：在 Fanuc 系统的数控车床上，进入回零模式通常需要按下 RESET 按钮并选择回零模式。具体操作 *** 请参考机床的操作手册。设置回零方式：根据实际情况，选择回零方式。Fanuc 系统支持多种回零方式，如绝对回零、增量回零等。一般情况下，数控车床的回零方式应该与编程时采用的坐标系保持一致。
什么也不用拆，手动移动轾你需要设定的位置。按下MDI，在系统参数画面，输入1815，检索，将#4 APZx #5 APCx 改为1。重新启动。完成。
在手轮方式下把机床挪到如下图位置：机床到达位置后，在系统上把相对坐标清零，X、Z都清，然后点击“SYSTEM”键。
fanuc0imatemd数控系统怎样设定机械参考点?
1、但实际不一到致所以才要进行调整到一致】，从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/2】即是X轴零点.在当前位置不要动，找到参数1815XAPZ把1改成0，再改成1关机重启后会把当前点设成原点。
2、在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。按[SYSTEM]键，再按[PARAM]参数软键，输入[1815]，再按[NO.SRH]搜索软键，将光标移到1815 X#4即APZ那里，将APZ由原来的0改为1。
3、 *** ：减速开关回参考点。传统的回零方式（挡块），a回参考点快速回零b撞挡块减速速度c脱离挡块寻找一转信号。无减速开关回参考点。绝对编码器回零之一。碰撞回零。一般绝对编码器回零方式，有冲击。
4、FANUC 0I MATE TD系统无撞块回零点的设定步骤：分别把X轴，Z轴放大器上的电池安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。把参数1815#4 设为零。在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为把机床下电，再重新上电。
5、之一步， 判断位置检测器类型：增量式编码器和绝对式编码器。
6、Fanuc Series0i-MD铣床操作X方向回参照点的意思是，当操作者选择X方向回参照点时，机床会根据设定的参数将工件返回到一个特定的位置，这个位置通常是在机床上被设定好的一个原始坐标位置。在这里，X方向回参考点就是将工件返回到原始坐标中心的“零”位。
数控加工中心上机图纸上标注:零点设置X50.5Y75.6,四面分中。是要求...
如果是FANUC系统，打开坐标设置，选择G54-G59，按X-50.5，再按CRT上的软键“测量”。X轴设置完成。同法完成Y轴设置。
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