本篇文章给大家谈谈数控车床宝元系统g代码是什么，以及数控车床宝元系统面板对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控车床宝元系统编程的g74g75如何使用?
同的位置，完成一次轴向切削循环；径向再次进刀后，进行下一次轴向切削循环；切削到切 削终点后，返回起点（G74 的起点和终点相同），轴向切槽复合循环完成。
宝元数控车床G代码告诉我吧
1、宝元系统计数器代码G71，7273。宝元LNC数控车床系统维修报警故障代码没有哪一项技术没有至少出现一些明显的疏漏，设计缺陷或软件错误。
2、宝元数控系统对牙刀的操作步骤如下： 点击系统主菜单上的“下发”按钮，在弹出的界面中选择“手动下发”功能。
3、首先进入宝元系统的编程界面，是G代码编程界面。然后在编程界面中，找到用于设置切削参数的指令，是G96或G97指令。这个指令用于设定是不是启用断屑切削功能。再然后根据需要，修改G96或G97指令的参数。需要启用断屑切削功能，就将参数设置为1；需要关闭断屑切削功能，就将参数设置为0。
4、Z0 X18 F0.05 X-0.6 F0.08 W0.1【轴向尺寸回0.1mm】G0 Z140. M9【快速定位，切削液关闭】X30. M5【主轴停止】M97【此代码为空代码，或编程员编写错误，应该是G97恒线表面切削速度取消。
5、申明下我只用过台湾宝元、新代的数控系统，这两种系统控制差不太多，我想结果应该是一样的。在宝元系统上，M代码是可以与G代码写同一行的，可能也存在某些M、G代码不能同一行，你可以去试，一般是没问题的。执行时是同时触发M代码与G代码，反正你肉眼感觉是同步的。
6、不一样，我的理由如下：1，系统硬件不一样。2，系统界面不一样宝元的系统是仿三菱系统，广州数控则是仿FANUC。3，一些M代码和G代码定义不一样。4，产地不一样，宝元系统是台湾生产的，广州数控则是广州生产的。5，宝元用于精雕机床比较多，广州数控则数控车床类比较多。
宝元系统和北京精雕有不同么
宝元系统是支持国际G代码编程，北京精雕是有自己的绘图及编程软件，面向的市场也不同。
数控雕刻机一般使用上海微宏的比较多一些，再者就是使用台湾新代，宝元系统，还有部分使用锐志天宏控制系统的。关于雕刻机控制系统可以到了解一下。有不少雕刻机常识。
你如果只会操作雕铣机的话，找工作还是有点难度的，因为雕铣机用的都是一些比较小众的系统，比如宝元，现代，北京精雕类的系统，而不是加工中心常用的法兰克，三菱之类的，就算做操机也要熟悉所有的系统。编程这一块，可以这样说你会加工中心的编程就会雕铣机编程，但反过来就不见得的。
) 系统：最常用发格、宝元、新代、及精雕自用系统。发格和精雕的系统比较好，主要体现在光洁度和速度上面。宝元和新代10A的系统也不错，可以说这两种系统用的人比发格还多，宝元和新代系统经过市场这么多年的考验足己证明是非常不错的系统，稳定性，加工效果均可以达到客户的要求。
M代码可以和G代码放在一行,同时进行吗
在宝元系统上，M代码是可以与G代码写同一行的，可能也存在某些M、G代码不能同一行，你可以去试，一般是没问题的。执行时是同时触发M代码与G代码，反正你肉眼感觉是同步的。
无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 (2)G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
G、M代码有模态与非模态之分。模态：一组可以相互注销的功能代码，这些功能代码在被同一组的另一个功能代码注销前一直有效。（比如说你在某一行程序上写入M03，在没有M04或M05的情况下后面的程序都会执行M03。再比如你在某一行写入G01指令，如果后面没有G00、G02或G03指令的时它会一直执行G01指令。
刀具长度补偿则由G40、G43和G44指令控制。M代码中，需要注意的是，同组续效指令只能选择一个使用；在绝对坐标编程时，必须清楚工件和机床坐标系的关系；而G53至G59仅在G90模式下有效，G91模式下无效。总的来说，理解并熟练运用这些G和M代码，是确保数控铣床精确加工和高效操作的关键。
G代码主要包含G90/G9G9G53～G5G17～G19 （1）G90/G91指令：G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点，即编程尺寸是本程序段各轴的移动增量，故G91又称增量坐标指令。
G代码：是数控程序中的指令，一般都称为G指令，使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工等；M代码：是机床厂家自己定义的，一般的M3主轴正传，M4主轴反转，M5主轴停止，M6换刀，M19主轴定向，M代码除了几个是系统指定的以外，可以随意决定，没有统一规定。
雕铣机构件的常识
在进行切割和铣底时，选择合适的勾边旋转方向，可以使加工后的物体侧面更加光滑。 铣底方式 在二维与三维的路径计算中，铣底是一种常见的加工方式，也就是将物体或文字的空余部分铣去。
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