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数控车床保养维护手册
1、⑴ 数控机床自身故障 这类故障的发生是由于数控机床自身的原因所引起的，与外部使用环境条件无关.数控机床所发生的极大多数故障均属此类故障。 ⑵ 数控机床外部故障 这类故障是由于外部原因所造成的。
2、应该强调的是，虽然数控机床的系统种类繁多，但是各类数控机床的保养 *** 基本相同。只要操作者与维修人员做到认真操作，精心维护，就可以及时发现和消除隐患，减少维修费用，从而保证了数控机床更长时间安全可靠的运行，切实贯彻了设备管理以防为主的主导思想，从而有效的保证和提高了企业的经济效益。
3、数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
4、操作数控机床的直线轴的正负方向时，直线轴都向一个方向移动在数控机床的维修中，无论数控机床采用什么品牌的数控系统，很多维修人员都遇到过如下一种故障，即数控机床的直线轴，无论开正、负方向，直线轴都向沿着撞坏机械的方向运动。以数控车床的X轴为例，具体说明一下。
5、需要注意的是，不同型号的广数980数控车床在界面布局和操作步骤上可能略有差异。因此，在操作过程中如果遇到困难，建议参考机床的操作手册或联系机床制造商的技术支持部门以获取更具体的指导。
6、单型号规格数控车床单一产品工件假如之前没接触过3个月操机，熟练操机打样品的三年不一定会成。编程是里边更好是学的，可是程序编写是要懂加工工艺，懂数控刀片的。能精或是看个人了。不要相信短期培训班，并没有一位大师傅是短期培训班出去的。
数控机床的维护检修
数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT 显示器上，用“1”或“0”表示信号的有无，利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC 系统，从而可将故障定位在机床侧或是在CNC 系统。
判定。(3)如轴向定位精度无问题。那再看刀具装置，如为盘旋刀塔：需检查刀塔定位重现精度是否异常(检验 *** 为：移动轴向使刀塔--后运行旋转360度--前定位；检测7次能保证在0.002MM以内为OK.希望此回答让你满意。如有问题可作共同探讨；我是制造数控机床设备的。
第7章 数控机床进给伺服系统的检修 对进给伺服系统的构成、工作原理及常见故障进行了详细阐述，提供了故障诊断与修复的具体步骤，为确保机床精度与稳定性提供了坚实的基础。
a.机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起； b. 数控系统出现随机性故障，一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性个好； c. 闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。例：一台FANUC9系统的立式铣床在自动加工某一曲线零件时出现爬行现象，表面粗糙度极差。
数控技术基础：学习数控机床的基本工作原理、数控系统的组成和工作原理、数控加工的基本概念等。 数控编程与操作：学习数控编程语言（如G代码、M代码）以及数控机床的操作 *** ，掌握数控机床的各项功能和操作技巧。
解决的 *** 是保证数控系统、伺服单元及电动机良好接地，其次是调整伺服输出板上的电位器(调基准点电位器)。因机床长时间运行，加上切削时的机床振动，容易使电位器松动。所以，接地效果不好和电位器松动都是产生“零漂”的主要原因。数控机床强电柜中的接触器、继电器等电磁部件都是CNC系统的干扰源。
对数控机床伺服驱动系统的主要性能要求有哪些
1、移精度要高。伺服系统的位移精度是指指令脉冲要求机床工作台进给的位移量和该指令脉冲经伺服系统转化为工作台实际位移量之间的符合程度。两者误差愈小，伺 服系统的位移精度愈高。目前，高精度的数控机床伺服系统位移精度可达到在全程范围内±5μm。
2、作用：准确执行CNC装置发出的位置和速度指令信号，由伺服驱动电路作一定转换和放大后，经伺服电动机和机械传动机构，驱动机床工作台等运动部件实现工作进给快速运动以及位置控制。 要求：位移精度高，调速范围宽，响应速度快，稳定性好，低速大转矩。
3、数控机床的伺服系统应满足以下基本要求：①精度高；②稳定性好；③快速响应，无超调；④调速范围宽；⑥低速大转矩；⑥系统可靠性要好。
4、③传动刚性高且速度稳定性好。数控机床的伺服系统在负载发生变化或者切削条件产生波动时应保证进给速度恒定，这样就能使负载力矩变化对进给速度不影响或者影响很小。④可实现低转速大转矩。在低速大进给量加工零件时要求伺服系统进给驱动输出较大的转矩。
5、对伺服系统的基本要求有稳定性、精度和快速响应性。
华中数控系统的机床清理内存怎么清
1、华中科技大学数控机床没有清理内存的功能，可以用关机再重新开机来实现清理内存的功能。现在经常把内部存储器也叫内存，清理内部存储器是有办法的。一般在编辑状态进行，不同的数控系统，操作不同。可以删除所有数控程序，也可以把所有参数值初始化。这些操作都要谨慎操作。防止发生不可挽回的损失。
2、使用冷却液时，要带导轨上涂润滑油。爱护量具，保持量具的清洁，用后擦净、涂油，放入盒内；若有缺损，应及时向实习老师反映。机床工作时，人不许离开。否则必须切断电源，待机床完全停止运行后，方可离开。加工时精力集中，出现问题应立即按下机床的急停开关，并向实习老师报告。
3、输入加工程序 将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。 调试加工程序 采用将工件坐标系沿 +Z 向平移即抬刀运行的 *** 进行调试。 1 )调试主程序，检查 3 把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作； 2 )分别调试与 3 把刀具对应的 3 个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。
FANUC数控系统如何把参数设置成允许写入啊
1、**确认系统状态**：首先，确保FANUC数控系统处于允许参数修改的状态。通常，这需要将系统的参数写入保护开关（如PWE参数）设置为可写入状态，即将其值设为1。 **进入参数设定界面**：通过操作数控系统的控制面板，按[SYSTEM]功能键，然后按扩展软键直到出现参数设定相关的画面。
2、**打开参数写保护**：首先，确保机床处于MDI（手动数据输入）方式或急停状态。按下“SETTING”功能键，进入SETTING画面，将“PWE”参数设置为1，以允许参数写入。此时，系统可能会出现P/S 100号报警，表明参数已进入可写状态。
3、FANUC OI-TD/FANUC OI-MD/FANUC OI MATE-TD/FANUC OI MATE-MD；以上的FANUC系统；在MDI模式中字符面板上按OFS/SET键；连续按几次直到屏幕显示SETTING(HANDY)；这时屏幕同时显示许多选项；之一个是参数写入的开关，.把0该成1就可以修改参数了；把1该成0就可以不可以修改参数了（参数写入保护）。
4、参数写保护如下：在MDI模式中字符面板上按OFS/SET键，连按至屏幕显示SETTING(HANDY)，与此同时显示很多选项，第1个就是参数写入的开关，将0改成1就能够修改参数了。在CNC参数中把3192设为1，就可以修改参数。
5、FANUC数控系统参数的更改方式是使用参数3299#0来切换的。系统参数3299#0 PKY设定为定为0，就可以在设定画面上进行[写参数]的设定，这是大家常见的设定方式。通过设定画面将[写参数]=1(可以写参数)，即可更改参数。
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