华中数控系统编程与操作手册车床手册(华中数控车床编程200例有图)

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不同系统数控车床编程与操作实例的对比分析?

1、数控编程和操作是数控加工中的两个重要环节,它们之间存在以下不同:定义:数控编程是指将产品图纸转换为机床可读取的程序,以实现自动控制机床进行加工。而数控操作则是指根据预先编写好的加工程序,通过操作数控设备控制机床进行加工。

2、不一样,系统不同它们所使用的各种代码是不同的,编程格式也有细微的不同,但大体上还是一样的。但是有的系统的循环指令呆能多一些,编程的时候可能也会快一点。例如,法兰克有G70--G76的多重复合循环这样可以大会简化编程,但德国的西门子就不是用的G70-G76而是有自己的格式。

3、数控车床有直径编程和半径编程两种 *** , 前一种 *** 把X坐标值表示为回转零件的直径值,称为直径编程,由于图纸上都用直径表示零件的回转尺寸,用这种 *** 编程比较方便,X坐标值与回转零件直径尺寸保持一致,不需要尺寸换算。

4、数控车床编程基础 数控车编程以绝对值(X、Z)和增量值(U、W)混合编程,直径编程默认为直径,需调整系统设定。X向脉冲当量是Z向的一半。 坐标系统中,X轴对应径向,Z轴轴向,C轴运动方向则需根据机床设定。原点选在便于操作的位置,如工件端面。

5、书中详细介绍了数控技术概论,包括数控机床的组成、分类、功能及常用术语,同时阐述了加工中心操作工的职业标准。在具体操作方面,如FANuc 0-TD系统数控车床,内容涵盖了车床结构、操作流程、编程指令和实例演练,以及配套的实训练习题,确保理论与实践的同步提升。

6、这本教程详尽探讨了数控机床的实训实践,内容涵盖广泛,旨在帮助学习者掌握数控加工的核心技能。首先,它从基础的数控加工工艺分析开始,深入解析编程指令,进而探讨计算机自动编程的实践操作。

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数控车床华中系统如何编程

1、对Z方向,用车刀将材料试切一段长度,调出数控系统里的刀偏表,输入数值0.000即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。(注意平端面后,输入数值前车刀不要向Z方向移动)。

2、数控车床刚入行,图纸中的程序编程大致介绍两种 *** 以作参考:绝对之方式编程书写格式:G90,说明在此指令以后,所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。

3、螺纹切削复合循环(G76) 指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff 指令功能 该指令集成了螺纹切削的工艺,提高了编程效率,具有较好的工艺合理性。 指令说明 - m 代表精加工重复次数。

4、程序段的插入:把光标移至要插入处的前一段的程序段的最后一个字后面,按回车系统跳出一个空的程序段编辑。回车,按改写,就完成修改了。

5、(2)系统上电后,机床处在G状态。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 G91—增量方式编程 格式:G91 说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。

6、华中可以用G32编程就可以 等螺距螺纹切削指令 指令:G32(U)_Z(W)_F_;X,Z为螺纹终点的绝对坐标,例如:G32X2Z-3F;G00X40.;Z;X22;G32Z-3F0.2;G00X40.;Z;X22;螺纹切削固定循环指令 指令:G92X(U)_Z(W)_R_F_;R=0时切削圆柱螺纹。

华中数控车床编程

对Z方向,用车刀将材料试切一段长度,调出数控系统里的刀偏表,输入数值0.000即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。(注意平端面后,输入数值前车刀不要向Z方向移动)。

螺纹切削复合循环(G76) 指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff 指令功能 该指令集成了螺纹切削的工艺,提高了编程效率,具有较好的工艺合理性。 指令说明 - m 代表精加工重复次数。

华中可以用G32编程就可以 等螺距螺纹切削指令 指令:G32(U)_Z(W)_F_;X,Z为螺纹终点的绝对坐标,例如:G32X2Z-3F;G00X40.;Z;X22;G32Z-3F0.2;G00X40.;Z;X22;螺纹切削固定循环指令 指令:G92X(U)_Z(W)_R_F_;R=0时切削圆柱螺纹。

X20;X30;Z-8915;X20;X30;G00 X30;Z100.0;M05;M30;注:可把此程序嵌入到主程序中。联系:我们国产的广数,华中,编程指令都是在FANUC基础之上而来的,所以大部分指令是同用的,但毕竟还有些区别。区别:FANUC与广数华中在倒角上是不同.FANUC能用C倒角,广州的就不可以了。

在系统通电时机床处于G90状态。增量方式编程书写格式:G91,说明在G91编入程序时,以后所有编入的坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一个点的位置。在螺纹加工.循环加工.子程序调用指令编制前,必须设置成增量方式。以上两种程序编程是数控车床初学者,通过简单图纸编程 慢慢由浅至深地体会 。

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