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数控机床按伺服系统的控制方式分类可分为哪几种?它们之间有什么区别...
开环控制:这类数控系统不带检测装置,也无反馈电路,以步进电动机为驱动元件。半闭环控制:反馈电机或丝杠的转动量,中间的配合间隙误差不能反馈补偿,常用伺服电机。位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端,通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置。
数控机床中按伺服系统可以分为开环控制、半闭环控制和闭环控制三种。开环控制:不带位置反馈装置的控制方式。加工精度一般在0.02-0.05mm精度左右。
开环控制:这种控制方式的精度相对较低。在开环控制系统中,数控装置发出指令,通过驱动电路放大,控制步进电动机转动,进而带动机床运动。由于缺乏反馈环节,这种系统通常用于对精度要求不高的场合,如一些简单的数控钻床等。
数控车床都有什么系统?
数控车床系统主要包括数控装置和机床本体两部分。其中,数控装置是核心部分,负责控制机床的运作。常见的数控车床系统 进口数控车床系统 (1)日本发那科(FANUC)系统:是日本生产的一种广泛应用的数控系统,以其稳定、精确的性能著称。该系统适用于各种类型的数控车床,尤其在精密加工领域表现突出。
数控机床的系统主要有四种传统专用型数控系统,这类数控系统的硬件由数控系统生产厂家自行开发,具有很强的专用性,经过了长时间的使用,质量和性能稳定可靠,目前还占领着制造业的大部分市场。
开环控制数控系统:这类系统不配备位置检测装置,也无反馈回路,步进电动机作为驱动元件。CNC装置输出的进给指令(通常为脉冲信号)经驱动电路放大后,转换为控制步进电动机定子绕组通电/断电的电流脉冲,进而驱动步进电动机旋转。步进电动机通过机床的传动机构(如齿轮箱和丝杠)来移动工作台。
广数980 广数980是数控车床系统,只能用于车床,广数980算国内自行研制的系统,和其它的系统完全不一样。广数有928T、928TA、928TC、980T、980TA、980TC、980TD、980TDA等多种型号。
数控机床的组成部分有哪些呢?
1、主机部分:包含机床身、立柱、主轴、进给机构等机械构件。主要功能:负责完成各种切削加工任务。 数控装置:包括必要的硬件和配套软件。主要功能:负责接收和存储零件程序的数字化输入,执行数据转换、插补运算以及实现各种控制指令。 驱动装置:由主轴驱动单元、进给单元、主轴电机和进给电机等组成。
2、数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成。控制介质:亦称信息载体,是人与数控机床之间联系的中间媒介物质,反映了数控加工中全部信息。数控系统:是机床实现自动加工的核心。主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输入/输出接口等组成。
3、数控系统:机床的大脑,负责控制和指挥整个机床的操作。 主传动系统:提供机床的主要运动,驱动工件和刀具之间的相对运动。 进给系统:俗称走刀系统,负责带动刀具或工件进行进给运动。 夹持系统:用于固定和夹持工件,确保加工过程中的稳定性和准确性。
4、主机:这是数控机床的主体部分,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。主机负责完成各种切削加工任务。\x0d 数控装置:作为数控机床的核心,数控装置由硬件(如印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)和相应软件组成。
5、强电控制柜:强电控制柜内安装有机床所需的强电控制元件,负责供电和信号传递,是连接数控系统和机床机械部分的桥梁。 机床本体:机床本体是机械加工的基础,其结构设计直接影响加工精度和稳定性。数控机床在整体布局、外观设计、传动机构、工具系统和操作界面等方面都进行了优化改进。
普通车床的数控化改造
1、新机改造和旧机大修车床改造都必须经过如下相同改造(1)更换X轴、Z轴丝杆、轴承、电机。(2)增加电动刀架和主轴编码器。(3)增加轴向电机的驱动装置,限制运行超程的行程开关,加装变频器(客户需要)以及为了加工和安全所需的电气部分。
2、在控制系统设计上,根据加工需求选择点位控制或连续控制,伺服进给系统则考虑精度和成本,可选择开环、半闭环或闭环伺服系统。硬件电路设计则需注重稳定性和适应特殊需求,选择合适的数控装置进行微调。
3、普通车床数控化改造专业是一个非常具有实际意义的专业,其涉及到机械、电子、计算机等多个领域。在毕业设计中不需要交纳实物,毕竟实物笨重且庞大,其价格也不是一个学生能负担得起的,只需要交总体方案的设计、改造部分的具体设计即可。
4、以CA6140型普通车床数控化改造为例,它采用了一种比较简单但是较为典型的改装方案,改造后的车床进给运动由步进电机A和B驱动,它们分别安装在床头箱内(或床身尾部)和拖板后方,通过减速齿轮和纵横向丝杠带动车床的纵横进给运动。为使改造后的车床能充分发挥数控车床的效能,纵横向丝杠螺母副一般需要调换成滚珠丝杠螺母副。
5、数控改造一般是指对普通机床某些部件做一定的改造,配上数控装置,从而使机床具有数控加工的能力。我国现有普通机床3百万台左右对这些设备的数控改造已成为国家的一项重要技术政策在生产中贯彻实施。
6、例如,车床和铣床的传统改造,通过选用GSK CT-L系列数控滑台,其改造优势包括提升品质,快速提升企业数控化水平,现场改造快速且周期短,如CT-L系列滑台只需两天即可完成改造,其斜床身设计和贴塑导轨提升机床精度和刚性,特别适合法兰盘、短轴零件加工。
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