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本文目录一览：
- 1、FANUC系统,主要功能字G,M,S,F,T,N,X,Z,U,W代表的是什么含义
- 2、发那科数控系统有哪些模型?
- 3、FANUC数控系统oi系列包括哪些?
- 4、谁懂发那科数控系统,高手来,主轴定位是用感应开关的,现在我要不用感应...
FANUC系统,主要功能字G,M,S,F,T,N,X,Z,U,W代表的是什么含义
1、G：代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。F：代表进给代码，如F100指定轴进给量为100毫米每分钟。
2、G74 Z 向步进钻削：格式 G74 R(e)； G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e：后退量 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。
3、G ：准备功能， 指令动作方式。1M ：辅助功能， 机床M代码指令。1F： 进给速度， 进给速度的指令。T： 刀具功能 ，刀具编号指令。2I ：坐标字， 圆弧中心X轴向坐标。2J ：坐标字， 圆弧中心Y轴向坐标。2K ：坐标字， 圆弧中心Z轴向坐标。
4、G代码命令的代码组及其含义：“模态代码”和“一般”代码：“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。
发那科数控系统有哪些模型?
1、．发那科系统模型：（1）可靠性高的PowerMate0系列：小型二轴控制车床，伺服系统取代步进电机；画面清晰，操作方便，CRT／MDI中文显示，DPL／MDI性能价格比高。（2）数控0－D系列：车床用0－TD，铣床和小型加工中心用0－MD，外圆磨床用0－GCD，平面磨床用0－GSD，冲床用0－PD。
2、从版本分，0I-A 0I-B 0I-C 0I-D。从适配机床分：TC车削类，C铣削类以及一些冲床类什么的。从功能分：0i通用型，0i-mate经济型。如：0i-mate-tc可以解读为：0i-mate-C系列，车削版本。
3、现在用的最多的是0i系列，0iMD，0iTD，老一点有0系列，高精度的有30i，31i，32i系列。
4、fanuc是数控系统的品牌，中文名是：法兰克或者发那科。0i是fanuc数控系统的一个系列。t是表示数控车床的意思。
5、发那科系统是一种数控系统，可以通过图形模拟设置来进行加工路径的预览和调整。在发那科系统中，可以使用CAD/CAM软件生成零件的三维模型，并将其导入到系统中进行加工路径的规划和优化。通过图形模拟设置，可以直观地观察加工路径和加工过程，检查是否存在干涉和误差，并进行必要的调整和优化。
6、日本FANUC数控系统 1 日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，总人数4549人(2005年9月数字)，科研设计人员1500人。
FANUC数控系统oi系列包括哪些?
从版本分，0I-A 0I-B 0I-C 0I-D。从适配机床分：TC车削类，C铣削类以及一些冲床类什么的。从功能分：0i通用型，0i-mate经济型。如：0i-mate-tc可以解读为：0i-mate-C系列，车削版本。
OI-A，B，C，D；30i/31i/32i-A，前面是0I-a b c d；0i系统是FANUC的经济性系统，30i/31i/32i-A是高端的系统；a b c d是0i系列产品不同时期的编号（a最早，D为现在供应的）。
FANUC： 日本发那科公司 Oi mate： Oi mate 系列 MD：M---铣床，加工中心用数控系统。
i-C分为0i-MC（铣床）和0i-TC（车床），是三者中比较高档的产品。0i-Mate C分为0i-Mate MC（铣床）和0i-Mate TC（车床），档次居中，980TD主要面向车床，档次更低，价格也更低。
fanuc oi：高性能／价格比的0i系列，整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有 *** 功能。fanuc 18i：具有 *** 功能的超小型，超薄型CNC 16i/18i／21i系列，控制单元与LCD集成于一体，具有 *** 功能，超高速串行数据通讯。
FANUC是数控系统的品牌，中文名是：法兰克或者发那科。0i是FANUC数控系统的一个系列。T是表示数控车床的意思。
谁懂发那科数控系统,高手来,主轴定位是用感应开关的,现在我要不用感应...
1、不同主轴，感应开关用法不一样。定位和定向是不同，定向通过感应开关使主轴停在一个固定位置，也叫准停。定位是指停在一个程序指定的位置，这个位置需要一个参考点也就是原点，所以就有了原点复归。同时也就可以解释多点分度。
2、两种情况：一是主轴与主轴电机传动比是1：1，这种情况下定位是靠主轴编码器的一转脉冲来定位的；另一种情况是主轴与主轴电机传动比不是1：1（有变速器），这样的话主轴定位型号是靠外部安装的感应开关来提供一转信号。两种情况下都可以通过调整参数4031来改变定位。
3、结果是近接感应开关问题啊！真的好不理解，因为故障是关机后再开机床，主轴定位就要变，在不关机床怎么样机床的主轴定位都不变。
4、采用M19指令使主轴定位，还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度。采用超高速角接触轴承组合，前端为定位预紧，后端为定压预紧结构，各轴承的润滑均为油雾润滑，在前后轴承位置均有独立密封结构和油雾收集回流装置。
5、将挡块初步锁紧，X轴移开，重新回原点，回原点完成后，用手轮移动【倍率用10】的方式开检测原点挡块和感应开关的接触情况，误差要控制在丝杠螺距的二分之一以内。Z轴基准则是主轴端面到工作台的距离【通常要看机床的最初设持参数是多少一般为150mm左右】，然后向上移动全行程就是Z轴原点。 *** 能照XY的调整。
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