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数控车床编程,法兰克系统,急用,谢谢
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。（3）G02也可以写成G2。
你这个有内凹，如果是法兰克系统用G73指令，可以根据外形仿形加工。G73格式：G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；解释：G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。
格式G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。
求法兰克数控车床详细编程,附刀具
实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。
实例：通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令，可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸，如括号内所示，是基于相关标准计算得出的。 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。
数控车床一般采用试切法对刀，以下介绍试切法对刀的操作步骤：准备过程：打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。
切削方向决定于AA方向，该值是模态值；e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值；ns—指定精加工路线的之一个程序段段号；nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号；Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定；Δw—Z方向上的精加工余量；F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。
怎么学习数控车床
可以采取以下三种 *** ：运用思维导图来进行学习、在实践中学习数控车床技术、积极采用题海战术。运用思维导图来进行学习 数控车床的学习内容，学习课程十分复杂，包含的内容非常多，因此运用思维导图可以快速地将复杂的知识体系用简单的轮廓勾勒出来，这样方便理解记忆，有利于提高学习效果。
学习基础知识：需要先掌握一些基础知识，如机械制图、公差配合、金属材料、刀具、加工工艺等。学习数控编程：数控车床的操作需要通过编程来实现，因此需要学习数控编程语言，如G代码、M代码等。实践操作：在掌握了一定的理论知识和编程技能后，需要通过实践操作来巩固和提高自己的技能水平。
学习数控车床的0基础 *** 包括学习编程、了解数控车床的基础知识、操作数控车床等。具体如下：学习编程。
老师您好,能不能帮我用数控车床编一个程序啊?已附图,谢谢啦!
再试车端面，选择MDI方式，输入G50 Z0，设定Z轴的零点 ，手动退出刀具。 选择MDI方式，输入G00 X150 Z50。把其他用到的刀具移动到某一参考点，如X0、Z0，把系统显示的坐标值输入刀补值。这时程序开头时应该先手动换好基准刀，并且程序的之一句是：G50 X150 Z50 ……。
：数控机床编程(因为整个机床的工作全靠程序指令来执行)。2：操作机床，如夹具装卸、工件装夹、坐标定位、加工 *** 、加工流程、金属工艺和磨刀，个人觉得磨刀一定要学会，(磨刀比较难)虽然现在都是用的机械刀，但还是有部分产品需要靠自己磨刀来加工，如成型刀，特殊的螺纹刀。
我将会不断的使自己的知识水平、思想境界、技能操作等方面都迈上了一个新的台阶。
更好是YW1 YWYW3的 ，如果没有也可以用YG8的 YG8你使用过不耐用可以低速，然后选用抗黏结和冷却好的切削液 比如含硫氯等极压添加的乳浊液。加冷却液是因为YG[钨钴类合金]不耐磨会发热红韧性差，但耐冲击，YW类钨钴钛铌合金耐磨红韧性好但不耐冲击。
主干课程：机械制图、机械基础、机械加工技术、电工基础、电子技术应用、电器控制及PLC、可编程序控制器及应用、钳工工艺、电器与变压器、电力拖动、电工仪表、安全用电、数控机床加工技术及应用等。金工实习、电工电子技能实训、典型机电设备的运行、调试与维修实习、控制应用综合训练及毕业综合实习。
)接上题，我在加工过程中暂停后，要按什么键后可以自由移动主轴，然后按开始主轴又回到原来暂停的地方继续加工？另外：急求fanuc oi mc 操作说明书！谢谢.我就是学UG编程的.我也知道是通过电脑把NC程序传到机床，问题是怎么的一个步骤呢！我就是找不到说明书才在这里找吖..正面的都是答非所问。
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