今天给各位分享发那科系统数控车床新手入门教程简单的知识，其中也会对发那科系统数控车床编程入门自学进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、法兰克系统数控车床对刀 *** !
- 2、发那科数控车床编程程序用G50X100Z100后对刀后怎么会撞刀啊?该怎么编...
- 3、数控车床对刀操控步骤?
- 4、发那科数控车床在面板上怎样设置反向间隙补偿参数?
法兰克系统数控车床对刀 *** !
1、准备工作：- 开启机床电源，系统启动后，切换至手动模式。- 安装好工件和刀具，然后启动主轴。 X方向对刀（以1号刀为例）：- 将刀具移动，使其沿Z方向进给，并车削外圆（或内孔）。- 停止主轴后，测量加工部位的直径。
2、准备过程：打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。
3、法兰克数控机床的对刀过程是一个精确且有序的步骤。首先，你需要明确编程原点，这在程序中通常表示为(0，0)，但注意这与机床自身的参考点是不同的。接着，根据你的加工类型（如数控车或加工中心），选择合适的对刀方式。中心点对刀适用于车削，而加工中心则可能依赖对刀仪进行对刀。
4、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动主轴即可。
5、确定程序的编程方式和需要对刀方式：中心点对刀，刀尖点对刀（数控车的)，对于数控加工中心一般是用对刀仪的；确定你编程使用的坐标系，数控车一般是使用G54的，数控就没有可以要求使用G54以上的任意一个。
6、靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面（观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现一种情况即表示刀具接触到工件），再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-240.500。
发那科数控车床编程程序用G50X100Z100后对刀后怎么会撞刀啊?该怎么编...
：用G50编程对刀，在加工程序结束后应该取消刀补，如：T0100，而且要让刀具在无刀补状态下回到X100，Z100处后，结束整个程序，否则下次运行时就有可能撞刀；2：正确对刀后，要在无刀补状态下让刀具回到你所设定的X100，Z100的坐标处，才能开始运行程序，否则就会撞刀。
有的，在磨损里进行相应一样的误差刀补。一般撞刀建议还是重新对刀的好。话说过来，如果装的轻这种办法是可取的，我也经常这样做！比较省事。 也可以通过修改坐标系G54这种办法，这样就是总体补了。
而刀具的磨耗补正恰好相反，程序先执行刀具的磨耗补正，后进行换刀操作。如果磨耗补正值过大，刀具易撞在机床工作台上发生危险。数控铣床、加工中心Z 轴值的检验 现在数控机床大多带有图形校验功能，但多为二维图形校验。在数控铣床、加工中心中只能对X 轴、Y轴图形进行校验， Z 轴值则无法图形检查。
更换刀具时必须要对刀，否则加工中会出现撞刀，严重的机床保险板会损坏，对刀具体操作简单介绍如下：首先在机床上车一圆柱型，伸出的长度要比实际加工的另件略长，如要割断，留出割刀宽度。
数控车床对刀操控步骤?
1、将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
2、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3、对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）。
4、首先，将基准刀移动至合适位置，确保刀位点与显微镜十字线中心对齐。 接着，将基准刀在当前位置的相对位移设置为零，通过选择相对位置显示进行操作。 然后，需要将基准刀的刀具补偿值归零。
5、对刀前首先要执行回零操作，确保清除上一次加工的坐标数据。这一步骤需要对X、Y、Z三轴都进行回零。 启动主轴时，使用MDI模式输入指令代码以使主轴正转并保持适当的旋转速度。之后切换到“手轮”模式，通过调节速度来控制机床移动。 对刀时，先将刀具轻轻接触工件右侧，以清零机床的相对坐标。
发那科数控车床在面板上怎样设置反向间隙补偿参数?
发那科数控车床在面板上应该设置反向间隙补偿参数为：慢速的参数是1851，快速的参数是1852，其单位是0.001。在设置时需注意参数的大小和数量级。方向间隙补偿值的正负与测量元件的安装位置有关。
**进入参数设置界面**：首先，通过面板操作，按下“参数”键，进入数控车床的参数设置界面。在该界面中，需要选择“基本参数”菜单，并进一步找到反向间隙参数设置选项。 **确定初始值**：在反向间隙参数设置界面中，可以看到相关的参数值，包括反向间隙参数和刀具补偿参数等。
在发那科数控车床的面板上设置反向间隙补偿参数，通常需要通过系统的参数设置界面来进行，具体步骤可能因机床型号和系统版本而异，但一般涉及查找与反向间隙相关的参数，并根据实际测量或计算的结果进行设定。反向间隙补偿是数控机床中一项重要的功能，它用于补偿机床在换向时由于传动系统间隙而产生的位置误差。
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