本篇文章给大家谈谈华兴数控系统精度调整，以及华兴数控怎么调参数对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、我的数控车床是华兴数控,现在做几件X向就会变大1毫米,废了好多了,麻烦...
- 2、华兴数控系统坐标值变的很大
- 3、华兴数控怎么调长短和大小?
- 4、华兴数控系统怎样更改步进电机返回速度?
- 5、数控车床华兴系统对刀步骤?
- 6、华兴数控主轴定位参数怎么更改
我的数控车床是华兴数控,现在做几件X向就会变大1毫米,废了好多了,麻烦...
1、检查一下，X轴的间隙是不是大了，还有就是同步皮带是不是松了。另外X方向尺寸出现异常，看看是不是刀架的问题。有问题可以在百度搜索：”数控技术论坛数控机床维修专区“，到里面找一下答案。
2、华兴数控系统坐标值变大可能是由于以下原因： 机械部件松动：如果数控系统的机械部件松动，例如导轨、丝杠等，就会导致坐标值的变大。这可能是由于长时间使用或者部件磨损导致的。 传感器故障：数控系统中的传感器用来检测和反馈机械部件的位置信息，如果传感器出现故障，就会导致坐标值的变大。
3、华兴数控电脑改x轴电机转向 *** 如下：在华兴数控车床控制面板上找到“设置”或“参数”选项，然后进入“运动参数”菜单。在“运动参数”菜单中找到“X轴正方向”或“X轴方向”选项，并确保其设置正确。通常情况下，“X轴正方向”应该指向车床的正方向，而“X轴负方向”则指向车床的负方向。
4、华兴数控车床的对刀步骤非常关键，以下是详细的操作流程：首先，确保安全，开机步骤如下： 打开机床电源。 接通数控系统电源。 启动急停开关。接着，主轴转速的设定需在MDI模式下进行： 将工作方式切换至MDI模式。 按下“程序键”。 按下屏幕下方的“MDI”键。
5、把加工一件的程序编辑成子程序。主程序先调用子程序加工一件，用G56偏置坐标系后，再调用一次子程序加工第二件。用G56偏置坐标系后，再调用一次子程序加工第三件。……加工完毕，把坐标系偏移回来。
6、所有数控机床超程报警的解除 *** 都是类似的，请按照以下步骤去处理：进入手动模式 按住“超程释放”（有的机床上是超程解除）按钮不松，向超程的反方向移动一段距离。有的机床还需要按复位键才能消除报警画面。
华兴数控系统坐标值变的很大
1、华兴数控系统坐标值变大可能是由于以下原因： 机械部件松动：如果数控系统的机械部件松动，例如导轨、丝杠等，就会导致坐标值的变大。这可能是由于长时间使用或者部件磨损导致的。 传感器故障：数控系统中的传感器用来检测和反馈机械部件的位置信息，如果传感器出现故障，就会导致坐标值的变大。
2、检查一下，X轴的间隙是不是大了，还有就是同步皮带是不是松了。另外X方向尺寸出现异常，看看是不是刀架的问题。有问题可以在百度搜索：”数控技术论坛数控机床维修专区“，到里面找一下答案。
3、华兴数控主轴定位参数更改的方式如下：进入数控系统的参数菜单界面，找到主轴定位参数对应的参数，被称为“主轴定位参数”、“主轴位置控制参数”。
4、首先标准右手笛卡儿直角坐标系。其次顺序先Z轴再X轴最后Y轴。最后方向退刀即远离工件方向为正方向，华兴数控绝对坐标设置完成。
5、以下是华兴数控绝对坐标具体设置步骤：转动刀架至基准刀(如1号刀)，在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。
华兴数控怎么调长短和大小?
调整长短和大小有2种 *** ，调整刀补。修改数控程序。具体使用哪种 *** ，需要根据图纸和实际加工时的误差情况进行选择。假如所有外圆都大了5mm，就可以调整X方向的刀补。只有一个外圆大了，就可以修改刀补。有时需要同时使用2种 *** 。
首先需要调整刀补。其次需要修改数控程序。最后需要根据图纸和实际加工时的误差情况进行选择，华兴数控即可完成修改尺寸。
华兴数控主轴定位参数更改的方式如下：进入数控系统的参数菜单界面，找到主轴定位参数对应的参数，被称为“主轴定位参数”、“主轴位置控制参数”。
华兴数控怎么修改系统参数让它加工的更快 展开 我来答 分享 新浪微博 *** 空间 举报 可选中1个或多个下面的关键词，搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。
华兴数控加工计件数按面板上的软件改数。华兴数控加工计件数按面板上的软件改数。按面板上的软件通过菜单扩展键找到加工元件选项按下然后跟着出来归零选项按下即可在位置界面按取消和N键，然后在MDI模式上，然后在刀补里切换，找到加工部件数，修改后按输入。
软限位可按复位键取消报警，然后改36100和36110这两个参数，这两个参数是正负方向的软限位参数。硬限位是因为限位开关被压死了，或者是限位的线断了，可打开限位开关，在电路图上找到限位线号。在电柜里把限位线短接复位。
华兴数控系统怎样更改步进电机返回速度?
1、华兴数控系统更改步进电机返回速度 *** 如下：细分数和步进驱动器接收的脉冲频率共同决定电机的转速，根据脉冲频率和需要的转速，调节细分数。固定好一个细分数，调节脉冲频率，脉冲频率和细分数配合着调出需要的转速。
2、数控系统一般只是控制电机运行（发脉冲，及检测位置）对最终控制的电机的功率大小没关系。0.1N.M也行10000N.M的也一样，只要控制方式兼容他是不管下位电机功率的。
3、在控制器里都装保险丝的，有的还有PTC元件做保护。
4、应该不是机械的问题。你把X.Y轴的两个线是不是同时换的。X轴没有了报警。Y轴有报警。那问题应该出现在那个数据线上。系统上到驱动器的线应该有屏蔽线的。要是那样。你可以换根数据线。应该没问题了。一楼的 *** 你也可以试试。关总电源。等会在开启、。
5、看看主轴编码器固定的好不好。松了就把它固定好。参数就是丝杆比例的那个，具体多少记不得了，如果你机器以前用的时候是正常的，那么很有可能是你的主轴编码器有问题。
数控车床华兴系统对刀步骤?
数控车床华兴系统对刀步骤如下：开机 打开机床电源；打开数控系统电源；打开急停开关 主轴转速的设定 将工作方式置于“MDI”模式；按下“程序键”；按下屏幕下方的“MDI”键；输入转速和转向（如“S500M03；”后按“INSRT”）；按下启动键。
对刀，即调整数控机床工具与工件的相对位置，确保加工的准确性和精度，是数控加工的基础步骤。以下为南京华兴数控WA901XT对刀的基本流程。首先，进行准备工作。确保机床和工件处于安全状态，关机并断开电源。准备对刀仪器，如辅助夹具、高度计、指示表等。然后，安装对刀仪器。
华兴数控对刀步骤：操作手动状态。启动主轴（G M3 S2 T1 回车）。手动移刀切削一段外圆或内径，X方向不动，z方向退出。停止主轴，测量车削处直径。按“X”（出现X记忆）。按“OFST”刀具偏置键（出现刀补页面）。
华兴数控车床的对刀步骤非常关键，以下是详细的操作流程：首先，确保安全，开机步骤如下： 打开机床电源。 接通数控系统电源。 启动急停开关。接着，主轴转速的设定需在MDI模式下进行： 将工作方式切换至MDI模式。 按下“程序键”。 按下屏幕下方的“MDI”键。
华兴数控。对刀。对Z向：先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。
华兴数控主轴定位参数怎么更改
华兴数控主轴定位参数更改的方式如下：进入数控系统的参数菜单界面，找到主轴定位参数对应的参数，被称为“主轴定位参数”、“主轴位置控制参数”。
华兴主轴分度定位编程的 *** ：G68/G69指令：这是常见的加工分度和取消分度指令，可以实现实时的编程和分度定位，需要根据实际的加工情况进行调整和设置。G33/G34指令：这是圆弧加工指令，在进行圆弧加工时可以结合G33/G34指令进行编程，实现分度定位和加工效果。
华兴数控车床刀补的 *** 如下：（1）刀具装夹好之后，试车一段外圆，或者端面。（2）沿X或Z方向退出。（3）按X(SAV)或Z(SAV)，随后面板会出现 X记忆 或 Z记忆 字样，然后再按刀补修调键。（4）安防进入对刀页面，再直接输入试车削之后的测量数值。
华兴数控g84攻M4牙程序怎么编您好亲，G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。Sx x x x必须小于0617号参数指定的值说完了。G84 Z.P. F。Z表示攻丝的深度。
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标签： 华兴数控系统精度调整