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用华中数控车床加工内孔是怎样编程的
零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的之一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。
设定切削参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数，并将其输入数控系统。设定初始点和终点，确定切削轮廓。编写G代码，包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令，使切削轮廓得以实现。
先确定你的加工工艺，先加工内孔段，后加工阶梯轴，挑丝。
数控仿真华中系统加工螺纹的程序,完整格式是什么?
1、可以，在G32格式：G32X(U) Z(W) R E P F ； G76格式：G76 C R E A X Z I K U V Q P F举个例子：加工两头的 写两行：g76 ... p0、g. p180、三头的： g.p1 g76 ...p240。
2、编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
3、在数控系统里面按F10帮助里面Ctrl+C查找G82，里面有用法和格式。
4、程序以O开头，后面加四个数字。如O1234 程序的之一行必须用%加数字开头。如%1234 举例：O1234 1234 T0101 M03S500 。。
5、用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。
华中车床编程中的G71
1、g71指令格式是G71U（Δd）R（e）F S T；U（Δu）W（Δw）。各参数含义：Δd——每次切削深度（半径值），无正负号。一般来说，对于45钢等较硬的材料，取1~2mm；对于铝等较软的材质，可取5~3mm。
2、适合加工对象类型不一样 外圆粗车循环指令G71：适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量（轴类零件）；固定形状粗车循环G73：适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸锻毛坯件。
3、实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
4、数控车床G71主要用于粗加工和纵向车削，具有高效、精度高和能够批量生产等特点。其使用步骤如下：加工前应先检查机床的机械部件是否完好，电气部件是否正常，加工刀具是否锋利和刀具装夹是否正确。
数控车床编程。华中
直接机床坐标系编程G53是机床坐标系编程，在含有G53的程序段中，绝对值编程时的指令值是在机床坐标系中的坐标值。12G53其为非模态指令。
数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种 *** 以作参考：绝对之方式编程书写格式：G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。
你可以对照指令表，FANUC与华中、广州等数控的M代码有所不同 广数还比较特别，广980T和FANUC差不多，但与928有区别。广数928，G02是凸圆弧，G03是凹圆弧，这点与其他系统是更大的不同，希望值得注意。
圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 (2)G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
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