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五轴转台一种系统可以装配在多种机床系统上吗?
不具备RTCP的五轴机床和数控系统必须依靠CAM编程和后处理，事先规划好刀路，同样一个零件，机床换了，或者刀具换了，就必须重新进行CAM编程和后处理，因而只能被称作假五轴，国内很多五轴数控机床和系统都属于这类假五轴。
五轴转台巧妙地结合了原机床的两个控制轴，实现了对转台旋转和倾斜的精准控制，甚至可以直接通过自身的数控装置与机床同步，完成一系列高精度的复杂加工任务。无论是深孔、斜面、曲线还是凸轮叶轮，都能在一次装夹中轻松搞定，精度达到了前所未有的高度。五轴转台的魅力在于它的一体化解决方案。
可以看见，五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。 有效避免刀具干涉2016-12-12_23123png 如上图，针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以满足。
数控机床的分类及主要功能特点
1、按功能用途分类：金属切削类数控机床：包括数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床等，主要用于对金属材料进行切削加工。金属成型类数控机床：包括数控折弯机、数控压力机、数控冲床等，主要用于对金属材料进行成型加工。
2、直线控制数控机床：主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。轮廓控制数控机床：主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。伺服控制方式开环控制数控机床、闭环控制机床（全闭环控制，半闭环控制）、混合控制数控机床（开环补偿型、半闭环补偿型）。
3、点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
4、- 直线运动控制数控机床：控制轴线进行直线运动的机床。- 轮廓控制数控机床：能够控制工件轮廓形状的精密加工机床。- 定轴粗位控制数控机床：主要用于初步定位和粗加工。 按控制方式分类：- 开环控制系统数控机床：不依赖反馈信息的控制方式。- 半闭环控制系统数控机床：部分依赖反馈信息的控制方式。
5、数控机床包括车床、铣床、磨床、钻床、镗床、刨床等。优点 具有高度柔性 数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
6、各部分的主要功能：加工程序载体 数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。
数控机床的自动编程是怎么实现的?
1、自动编程是借助计算机及其外围设备装置自动完成从零件图构造、零件加工程序编制到控制介质制 作等工作的一种编程 *** 。
2、数控车床编程是在数控加工领域内，向数控机床输入特定指令，以完成特定轨迹或形状的加工。编程的主要内容包括： 淬硬工件的加工：在大型模具加工中，某些尺寸大且形状复杂的零件在热处理后变形量大，磨削加工困难。数控车床使用陶瓷车刀可以在淬硬后直接加工这些零件，提高加工效率。
3、电脑编程方式分为两种，具体如下：首先，打开电脑上的记事本工具，直接输入数控程序文本。这种 *** 实质上是手写编程，仅借助于电脑提升输入速度。其次，利用自动编程软件进行操作。步骤涉及在软件中绘制必要的几何图形，如线条、曲面、实体，之后输入工艺参数，选择加工类型，由软件自动生成数控程序。
4、CAD/CAM系统自动编程特点包括结合零件加工的各个阶段，简化编程过程，便于用户使用和检查，实现系统集成。CAD/CAM系统自动编程步骤包括几何造型、加工工艺分析、刀具轨迹生成、刀位验证及编辑、后置处理和数控程序输出。
5、首先在手动模式下把刀架移动安全位置按（编辑键）按（程序键）显示到程序画面。再按（复位键）让光标移动到程序首行、按（自动加工键）；按（循环启动键）就可以了。
6、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
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