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法兰克数控车床行程参数是几号
1、G30 回到第二参考点：坐标系能够用第二原点功能来设置。 用参数 (a， b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。
2、G71指令是数控车床上用于粗车加工的循环程序，其格式包括：G71 U（Δd）R（e）；G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T；各参数含义如下：- Δd：每次切削深度，为半径值，不带符号。切削方向由AA方向决定，此值为模态值。- e：退刀量，为半径值，不带符号。此值为模态值。
3、这是G71循环指令，U5是X轴每次的进刀量，R0.5是每次的退刀量，车刀每次进5，然后再退出0.5，也就是下一次的起刀点比上一次的起刀点前0=（5-0.5）。下面的U是X方向的精加工余量。
高手告诉我数控车床法兰克系统的所有G代码的的所有指令?
1、G代码组别解释：G00 定位 (快速移动)： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
2、编的程序没问题，我想说下实际加工可能出现的问题，一，加工量太大用数控车毛坯太费时间，二，工件外径过大，我敢保证你无法切断，三，用数控打眼，应多退刀，不应该一次打下来，容易断。当然了，假如工件是黄铜或铝就可以一次成型，否则分步做。
3、法兰克数控系统说明书 G代码是数控程序中的指令。一般都称为 G指令。
4、M03 主轴正转 M30 程序停止 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
5、数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
6、fanuc数控指令 G00快速定位，G01直线插补，G02顺时针插补，G03逆时针插补，G04暂停，G40取消刀补，G41左补，G42右补，G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。
法兰克系统数控机床中G指令G68、G69意思
1、G68 X_Y_ R_； 进行坐标旋转，其中 X、Y 指定旋转中心，R 指定旋转角度。该指令在 G17 (XY) 平面内有效。 G69； 取消之前的坐标旋转效果。 应用示例：在正方形的工件上加工一个旋转角度为 30° 的斜方形。这通常作为立式数控加工中心的工作精度检验标准，被称作 NAS 试件。
2、G68 X_ Y_ R_；坐标旋转，X、Y表示旋转中心，R表示角度。我们这里指的是G17(XY)平面。G69；取消坐标旋转。
3、G68，G69是数控的g代码，含义分别为：G68---刀具偏置，内角 G69---刀具偏置，外角 其他6开头的g代码：G60---准确路径方式（精）G61---准确路径方式（中）G62---准确路径方式（粗）G63---攻螺纹 G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。
4、G40 Z50；X0 Y0；M30；此程序的意思就是我们加工了一个相对工件中心，在XY平面内顺时针旋转30°的一个长100mm的正方。更简单的应用，比如你要走一根长100mm旋转角度27°的斜线，你可以不需要用三角函数来计算XY的点坐标。直接编 G68 X0 R27；X-100；再G69取消就可以了。
5、在数控编程中，G68和G69是两个关键的G代码，它们分别对应着不同的功能。G68指令用于刀具偏置，处理的是内角相关操作，而G69则处理刀具偏置的外角部分。这些代码是程序指令的一部分，用来控制机床的运动方式和加工精度，例如快速定位、圆弧插补和不同精度的路径选择。
6、G68在铣床中的指令时将某点（默认X0.Y0.）的坐标系顺时针旋转多少度。格式是G68 X—— Y——R——出现非法报警说明你的格式不对，或者你的编程中有错误符号出现。
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