华中数控系统基本操作说明(华中数控操作系统说明书)

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本文目录一览:

华中系统数控车怎么对刀,把xz值在哪里输入

1、华中数控常用对刀 *** 是:车削工件端面,沿x方向退刀,在刀补页,刀偏表,对应的刀具补偿号一般是01刀位选01号刀补号(方便记忆,程序中写为T0101),光标移到“试切长度”项,点回车(Enter)键,再输入z0,再次按回车键,即完成z向对刀。

2、数控车床,x轴方向,华中系统对刀步骤一般分为两步:对Z方向,用车刀将材料试切一段长度,调出数控系统里的刀偏表,输入数值0.000(即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。

3、数控车床中,x轴方向的华中系统对刀步骤通常包括两部分。首先进行Z方向的对刀,具体操作是使用车刀对材料进行试切,从而获得数控系统里的刀偏表。输入数值0.000,这表示工件坐标系的Z方向原点位于工件的右端面上。在进行这一操作时,请注意,在完成平面加工后,输入数值前不要移动车刀的Z方向位置。

4、一般试切对刀,先车一刀端面,在刀补界面下输入Z0,再车一刀外圆,退刀,停车,测量直径,在刀补界面下输入X测量值,关键是,对Z轴车完端面不能动Z,对X轴时,车完外圆不要动X轴。

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华中数控车床怎么对刀

对Z方向,用车刀将材料试切一段长度,调出数控系统里的刀偏表,输入数值0.000即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。(注意平端面后,输入数值前车刀不要向Z方向移动)。

用手轮控制刀具快速靠近工件;对X向:先是X负方向进刀,然后沿Z负方向切削(切削的距离方便测量即可),沿Z正方向退刀,对出零件轮廓至安全距离,然后测量直径,把测量的X数值输入到刀偏表里。

数控车床中,x轴方向的华中系统对刀步骤通常包括两部分。首先进行Z方向的对刀,具体操作是使用车刀对材料进行试切,从而获得数控系统里的刀偏表。输入数值0.000,这表示工件坐标系的Z方向原点位于工件的右端面上。在进行这一操作时,请注意,在完成平面加工后,输入数值前不要移动车刀的Z方向位置。

对刀 *** :数控加工的对刀,对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作。所谓对刀,就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上,使其在数控程序的控制下,由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系,从而保证零件的加工精度要求。

华中数控常用对刀 *** 是:车削工件端面,沿x方向退刀,在刀补页,刀偏表,对应的刀具补偿号一般是01刀位选01号刀补号(方便记忆,程序中写为T0101),光标移到“试切长度”项,点回车(Enter)键,再输入z0,再次按回车键,即完成z向对刀。

发那科机器人基本操作

通电 1)将操作者面板上的断路器置于ON 2)接通电源前,检查工作区域包括机器人、控制器等。检查所有的安全设备是否正常。

操作 *** 如下:机器人示教器上按“MENU(菜单)”键,在弹出的“MENU1”菜单画面中,依次选择“6设置”“设置2”“4参考位置”。在弹出的参考位置一览画面中,选择要设定的参考位置编号,本例中选择编号1。

首先让发那科机器人控制器处于待机状态,按下机器人控制器上的“Pause”(暂停)键,使机器人进入暂停状态。其次选择机器人的运动轴,控制机器人进行空运行测试。最后选择“Auto”(空转)模式即可。

华中数控车床主轴启动操作步骤

1、打开电器柜侧面的总电源开关,接通机床的主电源,照明灯亮,电器柜散热风扇启动。按机床操作面板上的“电源启动”键,接通数控系统电源,“主轴停止|按键灯亮。而关机时先按机床操作面板上的“电源判断”键,再关闭电器柜侧面总电源。

2、启动机床和数控系统:打开数控车床的电源,并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系:使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。确认程序加载成功后,进行工件的坐标系设定,包括确定初始点、工件原点和参考点。

3、手动输入正、反转指令:M0M04;指定转速,比如800转/分钟:S800。即可。

4、- 调用程序:- 选择MDI方式或EDIT方式。- 输入程序地址符和程序号,按下确认键。- 运行程序操作:- 开启程序锁定按钮。- 选择自动循环方式,并启动自动循环。 数控车床对刀操作 对刀是确保加工精度的重要步骤,数控车床支持多种对刀 *** ,包括试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

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