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本文目录一览：
- 1、法兰克系统加工中心面板每个图标的含义?及每个英文键注解?
- 2、数控车床编程G代码格式以及详细说明
- 3、FANUC数控系统如何设置刀具寿命管理权限?
- 4、fanuc数控系统的P/S报警是什么
- 5、FANUC数控车床角度a怎么算的啊?
法兰克系统加工中心面板每个图标的含义?及每个英文键注解?
基础操作按键 ON/OFF键：电源开关，用于开启或关闭机床电源。 MODE键：模式选择键，切换不同的操作模式，如手动、自动等。 HOME键：返回原点键，使机床快速回到设定的参考点位置。
法兰克加工中心操作面板的按键意思分别代表了不同的功能和操作指令。在操作法兰克加工中心时，操作面板上的按键扮演着至关重要的角色，它们分别对应着不同的功能和操作指令。以下是对这些按键功能的详细解释：启动/停止按键：这是最基本的按键之一，用于启动或停止机床的运行。
RESET(复位键)：按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴做障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。CURSOR(光标移动键)：移动光标至编辑处。PAGE(页面转换键)：显I示器画面问前变换页面，显示器画面向后变换页面。地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符。
法兰克加工中心操作面板上的按键功能详解如下： INPUT：用于输入程序代码。 OUTPUT：显示和执行程序指令。 OFFSET：存储刀具长度和半径补偿值。 AUX GRAPH：图形显示功能。 PRGRM：查看程序内容。 ALARM：显示警报信息或代码。 POS：显示当前坐标位置。
数控车床编程G代码格式以及详细说明
G70 精加工循环：格式 G70 P(ns) Q(nf) ns：精加工形状程序的之一个段号。G71 内外径粗切循环：格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……….F__从序号ns至nf的程序段，指定A及B间的移动指令。
选择哪一种取决于机床制造商的规定。详见机床制造商的说明书。T 代码后的数值表示希望用的刀具。数值的一部分用作刀偏号表示刀偏的补偿量。GSK GSK980TDb 的刀具功能（T 代码）具有两个作用：自动换刀和执行刀具偏置。自动换刀的控制逻辑由PLC梯形图处理，刀具偏置的执行由NC 处理。
格式1：G02X(u)___Z(w)___I___K___F___ (1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
书写格式：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_每次切削的深度分别用I，J，K来表示在孔的顶部工况良好时，可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，通过设置K值来保证加工的安全性。
数控车床g4代码是定时暂停的意思，车床暂停后，定时启动继续加工。代码格式：G4___F___或者G4___K___，暂停时间由F或K后面的数据决定，时间范围是0.01秒到300秒，单位是秒。
FANUC数控系统如何设置刀具寿命管理权限?
按事先确定的顺序选择本组的下一\x0d\x0a把刀使用。\x0d\x0a数控机床用户往往要求一个刀片只允许加工一定\x0d\x0a的次数(或时间)，超过这个次数便认为该刀片已不再\x0d\x0a适合继续加工，否则被加工的零件的废品率将增加。
一般粗加工的可以定的长一些，而精加工强调的产品的质量，刀具寿命宜定短一些。一般高速钢的耐用度也就几十分钟到一个多小时，硬质合金的刀具要长一点。
刀具寿命管理（Tool life management）通过参数分组刀具并预设使用顺序，自动或手动更换刀具。自动刀具长度测量（Automatic tool length measurement）通过接触式传感器自动测量刀具长度，并更新CNC程序中的偏置。
可以使用宏程序实现，#3002是FANUC系统以小时为单位的计时器。
fanuc数控系统的P/S报警是什么
1、fanuc数控系统的P/S报警是程序报警。 其代号有： 000 修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。 001 TH报警，外设输入的程序格式错误。 002 TV报警，外设输入的程序格式错误。 003 输入的数据超过了更大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。
2、fanuc数控系统的P/S报警是程序报警。其代号有：000 修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。001 TH报警，外设输入的程序格式错误。002 TV报警，外设输入的程序格式错误。003 输入的数据超过了更大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。
3、伺服系统故障或机床机械传动系统的故障 分析与处理过程：数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。由于机床伺服进给系统为全闭环结构，无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。
4、LADDER3的软件打开，里面有一个MESSAGE，对应的就有报警对应的A地址。FANUC（中文译名法兰克、发那科）公司是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的日本企业。1956年创建，1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。拥有员工4549人。
5、现象：实际情况是伺服驱动器已安装，出现这类报警。分析和处置：各连接电缆未插紧，将各电缆拔下后重新插紧。某条电缆有故障，更换电缆。上电顺序不对。应该先上伺服系统电，最后对控制器上电。驱动器的轴号正确设定. 或终端插头未连接。
6、法兰克系统APC报警表示绝对脉冲编码器的备用电池电量不足，出现反相闪烁提示，此时需要更换电池。更换电池后，报警即可解除。FANUC数控系统的主要功能包括： 控制轨迹数：即CNC控制的进给伺服轴（进给）的组数。在加工过程中，每组形成一条刀具轨迹，各组可以单独运动，也可以同时协调运动。
FANUC数控车床角度a怎么算的啊?
FANUC数控车床中用角度A编程的 *** ：A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。
A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针是正，逆时针是负（即外圆倒45°角是A-40，内孔倒45°角是A40。
不好意思，我也是学 数控编程 的，我是05年毕业，当时学校没有FANAC系统的，刚才我找了一些资料，没看到有角度A编程的指令，像倒角不用这么麻烦啊，G01 G02 G03 都可以完成。
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