本篇文章给大家谈谈温度控制系统的设计课程设计,以及温度控制系统的目的与意义对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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精馏塔提馏段温度控制课程设计?大虾们帮帮忙
设计任务。塔的工艺计算:包括全塔物料衡算、塔顶及塔底温度、精馏段和提馏段气液负荷、塔顶冷凝器热负荷、冷却水用量、塔底再沸器热负荷、加热蒸汽用量、塔的理论板数、实际板数。塔的结构设计:包括塔高、塔径、降液管、溢流堰、开孔数及开孔率。塔板流体力学验算。
化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的,塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作,除精馏塔外,还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知,单有精馏塔还不能完成精馏操作,还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器,有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备,才能实现整个操作。
q:进料的热状态参数,定义为q=(Lˊ-L)/F。x:摩尔分数。F:原料流量,单位,kmol/h。D:塔顶馏出液量,单位,kmol/h。W:塔釜残液量,单位,kmol/h。V:精馏段内每块塔板上升的蒸气物质的量流量,单位,kmol/h。V:提馏段内每块塔板上升的蒸气物质的量流量,单位,kmol/h。
但塔釜热负荷(一般需采用直接蒸汽加热)从总热量看基本平衡,但进料温度波动较大,操作不易控制;若采用露点进料,则在分离要求一定的条件下,所需理论板数多,进料前预热器负荷大,能耗大,同时精馏段与提馏段上升蒸汽量变化较大,操作不易控制,受外界条件影响大。
进料口以上的塔段,把上升蒸气中易挥发 组分 进一步提浓,称为精馏段;进料口以下的塔段,从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离,生产出所需 纯度 的两种产品。
进料板将精馏塔分为上下两段,进料板以上部分称为精馏段,进料板以下部分称为提馏段。在石油化工生产中,温差控制已成功应用于苯-甲苯、乙烯-乙烷等精密精馏系统。若要使温差控制得到较好的控制效果,则温差设定值要合理,不能过大,以及操作工况要稳定。
单片机课程设计基于51单片机的温度控制系统设计
晶振电路的设计 6 DS18B20温度传感器与单片机的接口电路 DS18B20可以采用两种方式供电,一种是采用电源供电方式,此时DS18B20的1脚接地,2脚作为信号线,3脚接电源。
在单片机温度测量系统中关键是测量温度,控制温度和保持温度。温度测量是工业对象的主要被控参数之一。本此题目的总体功能就是利用单片机和热敏原件实现温度的采集与读数,利用五位LED显示温度读数和所选通道号,实现热电转化,实现温度的精确测量。
在进行基于单片机的毕业设计(毕设)或课程设计(课设)时,首先确保获取到完整的资料包。这些资料通常包含在纷传圈子或麦完平台,具体链接和二维码可在评论区查找。资料中应包括原理图、仿真文件、PCB设计等内容。
软件设计 :根据硬件电路开发,去实现要设计的目的。
目前此设计已成功应用于钻井模拟器实验室室温控制。本文作者创新观点:采用的单片机AT89C2051性价比高,而且温度传感器DS18B20转化温度的 *** 非常简洁且精度高、测试范围较广。
单片机应该是讲单片机原理的课程,属于理论性较强的课程,单片机的编程不是这门课的重点。单片机课程设计属于单片机教学方面的课程。单片机编程是重点教授单片机程序设计的课程,都有很大区别,侧重点不一样。
基于单片机的温度数据采集系统设计
1、之一章 确定系统功能与性能 本系统的功能主要有数据采集、数据处理、输出控制。
2、系统软件设计。 系统初始化模块,键盘扫描模块,显示模块,数据采集模块,标度变换模块等。引言:在生产和日常生活中,温度的测量及控制十分重要,实时温度检测系统在各个方面应用十分广泛。
3、系统硬件设计 系统的硬件结构如图1所示。1数据采集 数据采集电路如图2所示, 由温度传感器DS18B20采集被控对象的实时温度, 提供给AT89C2051的P2口作为数据输入。在本次设计中我们所控的对象为所处室温。当然作为改进我们可以把传感器与电路板分离,由数据线相连进行通讯,便于测量多种对象。
4、基于51单片机和DHT11的温湿度监测系统详解该设计目标是构建一个能实时监测环境温湿度并具备报警功能的系统,使用51单片机作为核心处理器,DHT11传感器负责数据采集。用户可以通过按键设置温湿度的报警阈值,一旦超出预设范围,系统会通过LED灯和蜂鸣器发出警报。
5、系统设计方面,关键组件包括AVR单片机作为核心控制器、高精度传感器用于物理量测量(如温度、湿度、压力等)以及ADC模块将模拟信号转换为数字信号,便于AVR单片机处理。硬件连接步骤如下:将传感器连接至AVR单片机的模拟输入引脚,再将ADC的输出连接至单片机的数字输入引脚。
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