本篇文章给大家谈谈发那科系统数控编程视频，以及发那科数控车床编程说明书对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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发那科数控铣床如何调用程序
1、发那科数控铣床调用程序的操作流程分为几个步骤。首先，电源开启后，通过电脑与机床连接，建立通讯通道。接着，启动数控系统，进入程序编辑界面。在该界面，输入相应的加工程序代码，确保指令准确无误，并保存至机床控制器的内存中。此阶段，代码编写应遵循发那科数控铣床的指令规范，以确保程序的正确执行。
2、首先按下系统操作面板的PROG键，在程序界面中，按下目录键，显示当前对应的程序目录文件，如图所示界面。按下操作按键，按下伟披设备按键，按下CNCMEM选项裹槐侮对应的按键，切换到机床的程序目录界面。
3、首先打开机床控制面板参数设定界面，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置 *** ：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。切换控制面板，回到主界面，打开“DNC”命令，面板DNC旁边指示灯亮即已经打开DNC控制，如图示界面。
4、首先之一步是要正确的插入 U 盘，并在手动输入方式(MDI)修改设定画面I/O 通道为17。然后就是进行选择编辑方式，按系统面板PROG键(程序)。接着就是按屏幕下方所对应的软键，然后再点击选择目录 ，这时候要并按操作。 然后再按设备选择的选项。
5、一般操作，然后发那科铣床 系统中编程的手动编辑该行 G02顺时针圆弧切削 G03逆时针圆弧切削 一般的基本G03逆时针顺铣切削认为 如采用切割直径30铣圆的直径为40 的相对坐标设置中心X0Y0 的G91G01X-F G03I5。X5。
6、首先设定好发那科加工中心刀具和工件坐标系的位置。其次设定铣圆运动命令，采用G02或G03命令，G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。最后指定切入角和切出角，以保证切削平稳即可。
发那科数控车床怎么对刀?编程方式“指令”跟广数有什么区别?
广数用增量坐标U.W输入，对刀直接在参数里输入。法兰克有单独的刀补页面和对刀页面，刀补是在磨耗里，相对来说法兰克的操作较分开，广数则粘在一起，\r\n广数好几种系统和法拉克比价格低好多，系统也比较稳定。性价比挺高的。
广数用增量坐标U.W输入，对刀直接在参数里输入。法兰克有单独的刀补页面和对刀页面，刀补是在磨耗里，相对来说法兰克的操作较分开，广数则粘在一起。
因为数控车床X轴一般都用的是直径编程，这样编程的时候可以直接按照图纸上的尺寸直接输入，不知道你使用的是那种系统，对刀没有这么复杂的，发那科。
用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。
换刀点可以选择在任意一个部位，前提是不妨碍刀具和卡盘、尾座工件。就近点换刀，离需要加工的部位取一个相对较近的点，可以节省加工时间。
依次输入其它刀补，使其全部清零。现在可以用手动方式方式对刀了，如1#刀试切外圆，测量后得知30，打开+100#刀补页面，在101#刀补中输入30.0，请注意加小数点，同样 *** 试切长度，输入Z0，退回安全地，换其它刀具，依次对刀，全部对刀完毕后，确认无误，直接自动循环就可切削了。
发那科数控车床G76编程实例
实例：通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令，可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸，如括号内所示，是基于相关标准计算得出的。 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。
实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
G76 P（m)(r)(a)Q(Δmin）R（d）；解释：G76指令用于车削螺纹，其中P指定精加工次数，m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定。r是螺纹的倒角量，这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般螺纹无此必要，所以可取00。
G76指令是数控车床上用于编程螺纹加工的一种循环指令。在使用G76指令时，需要按照以下格式进行编程： G76 P(m) Q(△dmin) R(d)；- P(m)：指定螺纹精车次数，范围在00到99之间。- Q(△dmin)：设置螺纹粗车最小切削量，数值范围为00·999毫米。
FANUC数控车床系统中的G76指令用于加工多头螺纹，其格式如下：G76PmraQ△dminRd；G76X(U)-Z(W)-RiPkQ△dFf。
G76编程指令是数控车床上用于螺纹加工的指令，其中P、Q、R分别代表螺纹的参数。 使用G76指令进行螺纹加工的步骤如下：- 首先，进行M3指令，主轴正转，转速为500转/分钟，T0101选择刀具。- 接着，使用G0指令移动到初始位置X100Z5。
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