本篇文章给大家谈谈数控系统中固定循环指令一般用于精加工序，以及在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控加工系统的基本功能是什么?
1、数控系统的主要功能：CNC装置能控制的轴数以及能同时控制（即联动）轴数是主要性能之一。一般数控车床只需2轴控制2轴联动；一般铣床需要2轴半或3轴控制、3轴联动；一般加工中心为多轴控制，3轴或3轴以上联动。
2、伺服和测量反馈系统：伺服系统的作用是将从数控装置接收的指令信息，经过功率放大和整形后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移。机床本体：是在数控机床上自动完成各种切削加工的机械部分。
3、数控系统具有控制和管理刀库的功能。刀具的更换在加工机床上是由数控系统按程序控制换刀机构自动换刀的。(6)高、低速进给控制 系统对机床运动部件的进给速度控制性能是数控系统的一个重要性能指标。
4、各部分的主要功能：加工程序载体 数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。
5、并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
6、数控装置：CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。
数控车简单零件综合编程实例
简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。
\x0d\x0a（3）车螺纹。\x0d\x0a选择刀具，对刀，确定工件原点\x0d\x0a 根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
数控车床编程实例 下面我们以数控车床加工圆柱体为例，介绍数控车床编程的实例。加工步骤 确定加工零件的尺寸和形状，选择合适的加工刀具和夹具。设定数控系统的参数，包括机床坐标系、工件坐标系、刀具半径补偿等。
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。
mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）。N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）。N4 X6 Z5 （到循环起点位置）。
数控铣床的主要功能是什么?
数控铣床的功能主要是利用数控技术，对工件进行多面的铣削、钻孔、镗孔等加工操作，以达到高精度的加工要求。数控铣床通过预先编程，能够自动控制刀具和工件的相对运动，实现复杂形状和结构的加工。
(5)镜像加工功能。(6)固定循环功能。(7)特殊功能。
数控铣床主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工 加工类型：（1）平面类零件；（2）曲面类零件；（3）变斜角类零件。
数控铣床的主要功能：（1）点位控制功能：（2）连续控制功能：（3）刀具半径补偿功能 可以加工平面(水平面、垂直面）、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等）分齿零件（齿轮、花键轴、螺旋形表面）以及各种曲面。
铣削加工，数控铣床一般应具有三坐标以上联动功能，能够进行直线插补和圆弧插补，自动控制旋转的铣刀相对于工件运动进行铣削加工，坐标联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加工工艺范围越大。
数控铣床主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工，加工类型主要有(1)平面类零件(2)曲面类零件(3)变斜角类零件。
数控系统中固定循环指令一般用于精加工序的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?、数控系统中固定循环指令一般用于精加工序的信息别忘了在本站进行查找喔。